اناج گرائنڈر مشین اناج کی پروسیسنگ کا ایک قسم کا سامان ہے جو مواد کو کچلنے کے لیے تیز رفتار اثر پر انحصار کرتا ہے۔

اناج پیسنے والی مشین کا تعارف

اناج گرائنڈر مشین ایک ایسی مشین ہے جو بڑے سائز کے ٹھوس خام مال کو مطلوبہ سائز کے مطابق بناتی ہے۔ یہ تیز رفتار اثرات کی شکل میں مواد کو کچلنے کا مقصد حاصل کرتا ہے۔ کام کرنے کے مختلف طریقوں کے مطابق، دو قسمیں ہیں: ہتھوڑا مل اور ڈسک مل۔ اور آپ ڈسک مل کو دانتوں کے پنجوں کا کولہو بھی کہہ سکتے ہیں۔

دانتوں کے پنجوں کے کولہو کا تعارف

ٹوتھ کلاؤ کولہو ایک قسم کا کچلنے والا سامان ہے جو گول دانتوں اور چپٹے دانتوں کے مسلسل اثر اور رگڑنے کے عمل کے تحت مواد کو تیزی سے کچل دیتا ہے۔ فی الحال، یہ بڑے پیمانے پر اقتصادی کرشنگ سامان کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اس کے بہت سے فوائد ہیں جیسے چھوٹے سائز، ہلکے وزن، آسان تنصیب، آپریشن اور دیکھ بھال، اور اعلی پیداوار کی کارکردگی۔

آپ اسے ہر قسم کے اناج (مکئی، گندم، پھلیاں، اناج)، خوراک، ادویاتی مواد (ہلدی، پیناکس، وغیرہ)، فیڈ، مسالا (مرچ، کالی مرچ، کالی مرچ سونف، دار چینی) وغیرہ کو کچلنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ کم سختی والے معدنیات جیسے جپسم، سیسہ پاؤڈر، چپل پاؤڈر، نایاب زمین، کیمیکل، مٹی، کوئلہ وغیرہ کو بھی کچل سکتا ہے۔ یہ گھریلو اور تجارتی پیسنے کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔

ہتھوڑا مل کا تعارف

ہتھوڑا چکی ایک قسم کا کرشنگ مکینیکل سامان ہے جو مواد کو کچلنے کے لیے کرشنگ بن میں تیز رفتار گھومنے والا ہتھوڑا استعمال کرتا ہے۔ اس میں سادہ ساخت، وسیع ایپلی کیشن اور اعلی پیداواری کارکردگی کی خصوصیات ہیں۔ لوگ اسے مختلف فیڈ اور فوڈ پروسیسنگ، کیمیکل، میٹالرجیکل اور دیگر صنعتوں کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں۔

اناج پیسنے والی مشین کا ڈھانچہ

ڈسک مل کی ساخت

دانتوں کے پنجوں کے کولہو میں بنیادی طور پر چھ حصے ہوتے ہیں: اوپری باڈی، کور، روٹر اسمبلی، اسکرین، فیڈنگ ڈیوائس اور فریم۔ جسم اور روٹر اسمبلی مل کر ایک کرشنگ چیمبر بناتے ہیں، اور روٹر اسمبلی اہم کام کرنے والا حصہ ہے۔ کرشنگ چیمبر میں مواد کی کرشنگ مکمل ہو جاتی ہے۔

ہتھوڑا مل کی ساخت

اناج پیسنے والی مشین کا بنیادی ڈھانچہ تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: کھانا کھلانے کا طریقہ کار، ایک کرشنگ چیمبر (روٹر، ہتھوڑا، چھلنی، ٹوتھ پلیٹ) اور ڈسچارج کرنے والا حصہ (پنکھا، ڈرم اکٹھا کرنے والا، دھول اکٹھا کرنے والا بیگ)۔

اناج پیسنے والی مشین کے کام کرنے والے اصول

ڈسک مل کے کام کرنے کا اصول

جب مواد کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، تو اسے سرکلر دانتوں اور چپٹے دانتوں کے اثر کے تحت فوری طور پر باریک پاؤڈر اور گارا میں کچل دیا جائے گا اور سینٹرفیوگل فورس اور ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت چھلنی کے ذریعے آؤٹ لیٹ کے ذریعے خارج کیا جائے گا۔

ہتھوڑا مل کے کام کرنے کے اصول

فیڈ پورٹ ہتھوڑا مل کے سب سے اوپر ہے، جو مختلف فیڈ ڈھانچے سے ملتا ہے. ہتھوڑوں کو ہم آہنگی سے ترتیب دیا گیا ہے۔ جب یہ کام کر رہا ہوتا ہے، مواد کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، اور تیز رفتار گھومنے والے ہتھوڑے اور ٹوتھ پلیٹ کے بار بار رگڑ اور تصادم کے تحت مواد آہستہ آہستہ کچل جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس اور ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت، یہ میش کے سوراخوں سے گزرتا ہے اور نیچے کی دکان سے خارج ہوتا ہے۔

اناج پیسنے والی مشینوں کی مختلف اقسام اور ماڈل

آپ اناج گرائنڈر مشین کی مدد کو مربع فریم یا مائل فریم میں بنا سکتے ہیں۔ اور ہوپر کو ایک یا دو میں بنائیں۔ ہوپر عمودی بالٹی یا مائل بالٹی ہوسکتی ہے۔ اسے چوڑا کیا جا سکتا ہے اور رنگ اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔ آپ Shaklon، ایک خود پرائمنگ ڈیوائس، وغیرہ شامل کر سکتے ہیں۔

ڈسک مل کے ماڈل

ہتھوڑا چکی کے ماڈل

اناج پیسنے والی مشین کے پیرامیٹرز

دانت پنجوں کولہو کے پیرامیٹرز

ماڈل	9FZ-45
گھومنے کی رفتار	3200r/منٹ
روٹر قطر	450 ملی میٹر
چھلنی کی انگوٹی کا قطر	508 ملی میٹر
اسکرین کا سائز (ملی میٹر)	1600×115
پیداوری	≥1500kg/h
چپٹے دانت (ٹکڑے)	6
مربع دانت (ٹکڑے)	12
وولٹیج	380V
وزن	200 کلوگرام

ہتھوڑا مل کے پیرامیٹرز

بجلی کی کھپت فی ٹن مواد	9FQ-50 ہتھوڑا مل
رفتار	3200r/منٹ
روٹر قطر	500 ملی میٹر
اسکرین کا سائز (ملی میٹر)	690×250
پیداوری	≥1000kg/h
ہتھوڑا کا ٹکڑا	16
پچھلے دانت (ٹکڑے)	3
بجلی کی کھپت فی ٹن مواد	≤11KW.h/t
وولٹیج	380V
شرح شدہ طاقت	15 کلو واٹ
لوازمات	انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ہوپر
طول و عرض (ملی میٹر)	1230x1020x1150
پیکنگ سائز (ملی میٹر)	680x720x930
وزن	160 کلوگرام

اناج پیسنے والی مشین کے فوائد

• اعلی کرشنگ کی کارکردگی
• چھوٹے سائز، چھوٹے قدموں کے نشان
• سامان لوڈ اور اتارنے میں آسان، صاف کرنے میں آسان اور برقرار رکھنے میں آسان ہے۔
• کم توانائی کی کھپت
• کم شور
• استعمال کرنے کے لئے آسان
• صحت سے متعلق ڈھانچہ
• صاف ستھرا اور حفظان صحت
• خوبصورت ظاہری شکل

ہتھوڑا مل اور ڈسک مل کے درمیان فرق

ہتھوڑا مل اور ڈسک مل کولہو کے سازوسامان کی دو عام قسمیں ہیں، اور ان کی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ تو، ان دو crushers کے درمیان کیا فرق ہے؟

مختلف ڈھانچہ

1. ڈسک مل: یہ بنیادی طور پر چھ حصوں پر مشتمل ہے: اوپری باڈی، کور، روٹر اسمبلی، اسکرین، فیڈنگ ڈیوائس، اور فریم۔ باڈی اور روٹر اسمبلی مل کر ایک کرشنگ چیمبر بناتے ہیں، جو روٹر اسمبلی چیمبر کا اہم کام کرنے والا حصہ ہے۔ کرشنگ چیمبر میں مواد کی کرشنگ مکمل ہو جاتی ہے۔
2. ہتھوڑے کی چکی: فیڈ پورٹ کولہو کے اوپری حصے پر ہے جو مختلف قسم کے فیڈنگ ڈھانچے سے میل کھاتا ہے، اور ہتھوڑوں کو ہم آہنگی سے ترتیب دیا گیا ہے۔

مختلف اصول

1. ڈسک مل: جب مواد کرشنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے، تو اسے سرکلر دانتوں اور چپٹے دانتوں اور گوندھنے کے اثر کے تحت جلدی سے باریک پاؤڈر اور گارا میں کچل دیا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس اور ہوا کے بہاؤ کے عمل کے تحت، یہ چھلنی کے سوراخ سے خارج ہونے والی بندرگاہ کے ذریعے خارج ہوتا ہے۔
2. ہتھوڑے کی چکی: جب کولہو کام کر رہا ہوتا ہے، مواد پلورائزنگ چیمبر میں داخل ہوتا ہے۔ تیز رفتار گھومنے والے ہتھوڑے کی کارروائی اور چھلنی پلیٹ کی رگڑ کے تحت، مواد آہستہ آہستہ کچلتا ہے اور سینٹرفیوگل فورس اور ہوا کے بہاؤ کی کارروائی کے تحت نیچے کی دکان سے خارج ہوتا ہے۔

درخواست کا مختلف دائرہ کار

1. ڈسک مل: یہ مکئی، گندم، پھلیاں، متفرق اناج، تنکے، بیلیں، خشک اور تازہ آلو، پتوں کی بھوسی، اور دیگر اناج اور فیڈ کو کچل سکتا ہے۔ یہ کم سختی والے معدنیات جیسے جپسم، سیسہ پاؤڈر، سلپ پاؤڈر، نایاب زمین، کیمیکل، مٹی، کوئلہ وغیرہ کو بھی کچل سکتا ہے اور مختلف قسم کی چینی جڑی بوٹیوں کی ادویات کو کچل سکتا ہے۔
2. ہتھوڑے کی چکی: ہتھوڑا چکی مختلف خام مال، جیسے مکئی، جوار، گندم، پھلیاں، مکئی کے ڈنٹھل، مونگ پھلی کے پودے، شکرقندی کے پودے، مونگ پھلی کی کھالیں، خشک گھاس، اور دیگر موٹے اناج اور خشک خوراک کو کچل سکتی ہے۔ پسے ہوئے کیک.

اناج پیسنے والی مشین کی ورکنگ ویڈیو

ہتھوڑا مل اور ڈسک مل کے استعمال اور دیکھ بھال کے لیے ہدایات

استعمال کے لیے ہدایات

رولنگ بیئرنگ سوڈیم پر مبنی چکنائی کے ساتھ چکنا کرتا ہے اور بیئرنگ چیمبر کو بھرنے کے لیے سکرو کیپ آئل کپ کا استعمال کرتا ہے۔ اور بیئرنگ کو چکنا کرنے کے لیے ہر شفٹ کے دوران آئل کپ کور کو ایک دائرے میں کھینچیں۔ آپریشن کے دوران، اثر درجہ حرارت میں اضافہ 40 ° C سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. دوسری صورت میں، آپ کو اس کی وجہ تلاش کرنا چاہئے اور اسے ختم کرنے کی کوشش کرنی چاہئے۔

دانتوں کے پنجوں کے کولہو میں نازک حصوں جیسے چپٹے دانت اور گول دانتوں کو ہٹائیں اور تبدیل کریں جب وہ ختم ہوجائیں۔ روٹر کا توازن برقرار رکھنے کے لیے فلیٹ دانتوں کو مکمل سیٹوں میں اور گول دانتوں کو انگوٹھی میں تبدیل کرنا ضروری ہے۔ ہتھوڑے کی چکی میں، ہتھوڑا اہم کمزور حصہ ہے، اور ہتھوڑے کے پورے سیٹ کو پہننے کے بعد ایک ہی وقت میں تبدیل کرنا ضروری ہے۔

نئے ہتھوڑے کو تبدیل کرتے وقت، ہتھوڑے کے پورے سیٹ کو ایک ہی وقت میں تبدیل کریں، اور پرانے کو نئے سے تبدیل کرنے کے لیے ایک ہی ہتھوڑا استعمال نہیں کر سکتے۔ اور چھلنی بھی کمزور حصے ہیں۔ اگر چھلنی کا کچھ حصہ خراب ہو جائے تو انہیں کاٹ لیں۔ اگر وہ شدید نقصان پہنچاتے ہیں تو نئی چھلنی بدل دیں۔

جب بیئرنگ پہنا یا خراب ہو جائے اور اسے نئے بیئرنگ سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہو، تو پہلے روٹر اور گھرنی کو ہٹا دیں، اور پھر اندرونی اور بیرونی سرے کے کور کو ہٹا دیں، پھر آپ مین شافٹ کو نکال سکتے ہیں، اور اسے تبدیل کر سکتے ہیں۔

دیکھ بھال

مشین کی دیکھ بھال انتہائی اہم اور متواتر کام ہے۔ اسے انتہائی آپریشن اور دیکھ بھال کے ساتھ قریب سے مربوط کیا جانا چاہئے، اور ڈیوٹی پر معائنہ کرنے کے لئے کل وقتی اہلکاروں کا بندوبست کرنا چاہئے۔

1. شافٹ منفی مشین کا پورا بوجھ برداشت کرتا ہے، لہذا اچھی چکنا کرنے کا اثر کی زندگی کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے۔ اس طرح، یہ مشین کی سروس کی زندگی اور آپریشن کی شرح کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، انجکشن شدہ چکنا کرنے والا تیل صاف ہونا چاہیے اور مہر اچھی ہونی چاہیے۔ تیل کے انجیکشن کے اہم مقامات: گھومنے والے بیرنگ، رول شافٹ، تمام گیئرز، حرکت پذیر بیرنگ، اور سلائیڈنگ ہوائی جہاز۔
2. نئے نصب پہیے کے ٹائر ڈھیلے پن کا شکار ہیں اور اسے بار بار چیک کرنا چاہیے۔
3. اور اس بات پر توجہ دیں کہ آیا مشین کے تمام حصے عام طور پر کام کرتے ہیں۔
4. آسانی سے پہنے ہوئے حصوں کے پہننے کی ڈگری چیک کرنے پر توجہ دیں، اور کسی بھی وقت پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کرنے پر توجہ دیں۔
5. حرکت پذیر ڈیوائس کے نیچے والے فریم کے ہوائی جہاز پر، حرکت پذیر بیئرنگ کو نیچے والے فریم پر چلنے سے روکنے کے لیے دھول اور دیگر اشیاء کو ہٹا دیں جب مشین کو ناقابل ٹوٹنے والے مواد کا سامنا ہو، جو سنگین حادثات کا سبب بن سکتا ہے۔
6. اگر بیئرنگ آئل کا درجہ حرارت بڑھتا ہے تو اسے ختم کرنے کے لیے فوری طور پر روک کر اس کی وجہ معلوم کریں۔
7. اگر گھومنے والا گیئر چل رہا ہے، اور اگر کوئی اثر آواز ہے، تو اسے فوراً روکیں اور چیک کریں اور اسے ختم کریں۔

اناج گرائنڈر مشین کے کام کرنے والے علاقے میں دھول کو مؤثر طریقے سے کیسے روکا جائے۔

اناج گرائنڈر مشین پاؤڈر پروسیسنگ کے لیے سب سے بنیادی سامان ہے اور نئی صدی میں پیداوار اور زندگی کے لیے ضروری سامان میں سے ایک ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، چکی کی پاؤڈر پروسیسنگ سے بہت زیادہ دھول اٹھے گی۔ دھول کی وجہ سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی کو روکنے کے لیے ضروری ہے کہ گرائنڈر کے کام کرتے وقت دھول پیدا ہونے سے بچنے کے لیے اقدامات کیے جائیں۔

شریڈر سے دھول کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے درج ذیل تین اقدامات ہیں:

شاکرون ڈسٹ کلیکٹر انسٹال کریں: عام طور پر اناج پیسنے والی مشین اس قسم کے شاکرون ڈسٹ کلیکٹر کا استعمال کر سکتی ہے۔ کیونکہ یہ ایک خشک گیس سے ٹھوس علیحدگی کا آلہ ہے جو ہوا کے بہاؤ سے دھول کو الگ کرنے کے لیے گھومنے والی دھول پر مشتمل گیس سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت کا استعمال کرتا ہے۔

کپڑے کا تھیلا ڈسٹ پروف ہے: کپڑے کے تھیلے کو گرائنڈر مشین کے پاؤڈر آؤٹ لیٹ سے مضبوطی سے باندھا جاتا ہے تاکہ ہوا کے اخراج اور پاؤڈر کے اخراج کو روکا جا سکے۔ آپریشن کے دوران، پارکنگ کرتے وقت پاؤڈر آؤٹ لیٹ کو بلاک کرنے پر توجہ دیں، اور وقت پر دھول صاف کریں۔

اسپرے واٹرنگ، ایئر ٹائٹ وینٹیلیشن، وغیرہ: بنیادی طور پر کرشنگ روم سے دھول چوسنے کے لیے وینٹی لیٹر کا استعمال کریں، اور پھر ویکیوم کرنے کے لیے اسپرے کا استعمال کریں، یا ویکیوم کرنے کے لیے پول کا استعمال کریں، وغیرہ۔

مندرجہ بالا تین دھول ہٹانے کے طریقے اچھے دھول ہٹانے کے اثرات حاصل کرسکتے ہیں اور ضرورت سے زیادہ دھول کے مسئلے کو حل کرسکتے ہیں۔ عام طور پر، ضرورت سے زیادہ ہوا اور گردوغبار کو روکنے کے لیے کام سے پہلے دھول ہٹانے والے ان آلات کو انسٹال کرنا بہتر ہے۔