Moinho de Grãos | Moinho de Martelo | Moinho de Disco | Triturador de Dentes e Garras

Um moinho de grãos é um tipo de equipamento de processamento de grãos que utiliza impacto em alta velocidade para triturar materiais.

Introdução do moinho de grãos

Um moinho de grãos é uma máquina que pulveriza matérias-primas sólidas de grande porte até o tamanho desejado. Ele atinge o objetivo de triturar materiais por meio de impacto em alta velocidade. De acordo com diferentes métodos de trabalho, existem dois tipos: o moinho de martelos e o moinho de discos. O moinho de discos também pode ser chamado de triturador de dentes e garras.

Introdução do triturador de dentes e garras

O triturador de dentes e garras é um tipo de equipamento de trituração que fragmenta rapidamente os materiais sob a ação constante de impacto e atrito dos dentes redondos e dentes planos. Atualmente, é amplamente utilizado como um equipamento de trituração econômico. Possui muitas vantagens, como tamanho reduzido, leveza, fácil instalação, operação e manutenção, além de alta eficiência de produção.

Você pode usá-lo para triturar todos os tipos de grãos (milho, trigo, feijão, cereais), alimentos, materiais medicinais (cúrcuma, Panax, etc.), rações, temperos (pimenta, pimenta-do-reino, anis estrelado, canela), etc. Também pode triturar minerais de baixa dureza, como gesso, pó de chumbo, talco, terras raras, produtos químicos, argila, carvão, etc. É uma escolha ideal para moagem doméstica e comercial.

Introdução do moinho de martelos

O moinho de martelos é um tipo de equipamento mecânico de trituração que utiliza um martelo girando em alta velocidade dentro da câmara de trituração para moer materiais. Possui as características de estrutura simples, ampla aplicação e alta eficiência de produção. É amplamente utilizado em diversos processos de ração e alimentos, indústrias química, metalúrgica e outras.

Estrutura do moinho de grãos

Estrutura do moinho de discos

O britador de dentes e garras inclui principalmente seis partes: o corpo superior, a tampa, o conjunto do rotor, a peneira, o dispositivo de alimentação e a estrutura. O corpo e o conjunto do rotor formam juntos uma câmara de britagem, sendo o conjunto do rotor a principal parte de trabalho. A britagem dos materiais é realizada na câmara de britagem.

Estrutura do moinho de martelos

A estrutura principal de uma máquina trituradora de grãos é composta por três partes: um mecanismo de alimentação, uma câmara de trituração (rotor, martelo, peneira, placa dentada) e uma parte de descarga (ventilador, tambor coletor, saco coletor de pó).

Princípio de funcionamento do moinho de grãos

Princípio de funcionamento do moinho de disco

Quando o material entra na câmara de trituração, ele é rapidamente reduzido a pó fino e pasta sob o impacto dos dentes circulares e dentes planos, sendo descarregado pela saída através da peneira sob a ação da força centrífuga e do fluxo de ar.

Princípio de funcionamento do moinho de martelos

A boca de alimentação fica na parte superior do moinho de martelos, compatível com diversas estruturas de alimentação. Os martelos são dispostos simetricamente. Durante a operação, o material entra na câmara de trituração e é gradualmente fragmentado sob a repetida fricção e colisão do martelo de alta rotação e da placa dentada. Sob a ação da força centrífuga e do fluxo de ar, ele passa pelos orifícios da malha e é descarregado pela saída inferior.

Diferentes tipos e modelos de moinhos para grãos

Você pode fazer o suporte do moinho para grãos em formato de quadro quadrado ou inclinado. E fazer o funil com uma ou duas entradas. O funil pode ser vertical ou inclinado. Ele pode ser alargado e a cor pode ser personalizada. Você pode adicionar Shaklon, um dispositivo de autoaspiração, etc.

Modelos de moinho de disco

Modelos de moinho de martelos

Parâmetros da máquina trituradora de grãos

Parâmetros do triturador de dentes

Parâmetros do moinho de martelos

Vantagens do moinho triturador de grãos

• Alta eficiência de trituração
• Tamanho reduzido, pequena área ocupada
• Equipamento fácil de carregar e descarregar, fácil de limpar e de manter.
• Baixo consumo de energia
• Baixo ruído
• Fácil de usar
• Estrutura de precisão
• Limpo e higiénico
• Aparência elegante

Diferença entre moinho de martelos e moinho de discos

O moinho de martelos e o moinho de discos são dois tipos comuns de equipamentos de trituração, com uma vasta gama de aplicações. Afinal, qual é a diferença entre esses dois trituradores?

Estrutura diferente

1. Moinho de discos: É composto principalmente por seis partes: corpo superior, tampa, conjunto do rotor, peneira, dispositivo de alimentação e estrutura. O corpo e o conjunto do rotor formam juntos a câmara de trituração, a parte principal de trabalho do conjunto do rotor. A trituração dos materiais é realizada dentro da câmara de trituração.
2. Moinho de martelos: A entrada de alimentação fica na parte superior do triturador, compatível com vários tipos de estruturas de alimentação, e os martelos são dispostos simetricamente.

Princípio diferente

1. Moinho de discos: Quando o material entra na câmara de trituração, é rapidamente triturado em pó fino e pasta sob o impacto dos dentes circulares e dentes planos, além da amassadura. Sob a ação da força centrífuga e do fluxo de ar, ele é descarregado através dos furos da peneira pela saída de descarga.
2. Moinho de martelos: Quando o triturador está em funcionamento, o material entra na câmara de pulverização. Sob a ação do martelo girando em alta velocidade e do atrito da placa da peneira, o material é gradualmente triturado e descarregado pela saída inferior sob a ação da força centrífuga e do fluxo de ar.

Âmbito de aplicação diferente

1. Moinho de disco: Pode triturar milho, trigo, feijão, cereais diversos, palhas, ramas, batatas secas e frescas, cascas de folhas e outros grãos e rações. Também pode triturar minerais de baixa dureza, como gesso, pó de chumbo, talco, terras raras, produtos químicos, argila, carvão, etc., além de diversas ervas medicinais chinesas;
2. Moinho de martelos: O moinho de martelos pode triturar diversas matérias-primas, como milho, sorgo, trigo, feijão, colmos de milho, mudas de amendoim, mudas de batata-doce, cascas de amendoim, ervas secas e outros grãos grossos e ração seca, além de tortas trituradas grosseiramente.

Vídeo de funcionamento do moinho de grãos

Instruções de uso e manutenção do moinho de martelos e moinho de disco

Instruções de uso

O rolamento de rolos lubrifica com graxa sódica e utiliza o copo de óleo com tampa roscada para preencher a câmara do rolamento. Aperte a tampa do copo de óleo em uma volta a cada turno para lubrificar o rolamento. Durante a operação, a elevação da temperatura do rolamento não deve exceder 40°C. Caso contrário, você deve encontrar a causa e tentar eliminá-la.

Substitua as peças frágeis, como dentes planos e dentes redondos do britador de garras dentadas, quando elas se desgastarem. Para manter o equilíbrio do rotor, é necessário substituir os dentes planos em conjuntos completos e os dentes redondos em anel. No moinho de martelos, o martelo é a principal peça vulnerável, e todo o conjunto de martelos deve ser substituído ao mesmo tempo após o desgaste.

Ao substituir um martelo novo, troque todo o conjunto de martelos ao mesmo tempo, e não use um único martelo para substituir o antigo pelo novo. E as peneiras também são peças vulneráveis. Se parte das peneiras estiver danificada, rebitá-las. Se estiverem gravemente danificadas, substitua por peneiras novas.

Quando o rolamento estiver desgastado ou danificado e precisar ser substituído por um novo, primeiro remova o rotor e a polia, e depois remova as tampas interna e externa, então você poderá retirar o eixo principal e substituí-lo.

Manutenção

A manutenção da máquina é um trabalho extremamente importante e frequente. Deve ser coordenada de perto com a operação e manutenção extremas, e designar pessoal em tempo integral para realizar inspeções de plantão.

1. O eixo suporta a carga total da máquina negativa, portanto, uma boa lubrificação tem grande relação com a vida útil do rolamento. Assim, afeta diretamente a vida útil e a taxa de operação da máquina. Portanto, o óleo lubrificante injetado deve estar limpo e a vedação deve ser boa. Principais locais de injeção de óleo: rolamentos rotativos, eixos de rolos, todas as engrenagens, rolamentos móveis e planos deslizantes.
2. Os pneus de roda recém-instalados são propensos a afrouxamento e devem ser verificados com frequência.
3. E preste atenção se todas as partes da máquina funcionam normalmente.
4. Preste atenção ao grau de desgaste das peças de fácil desgaste e substitua-as sempre que necessário.
5. No plano do quadro inferior do dispositivo móvel, remova poeira e outros objetos para evitar que o rolamento móvel se desloque sobre o quadro inferior quando a máquina encontrar materiais inquebráveis, o que pode causar acidentes graves.
6. Se a temperatura do óleo do rolamento aumentar, pare e verifique a causa imediatamente para eliminá-la.
7. Se a engrenagem rotativa estiver em funcionamento e houver um som de impacto, pare e verifique imediatamente e elimine-o.

Como prevenir eficazmente a poeira na área de trabalho do moinho de grãos

O moinho de grãos é o equipamento mais básico para processamento de pós e um dos equipamentos essenciais para a produção e vida no novo século. Como todos sabemos, o processamento de pós do moinho levanta muita poeira. Para evitar a poluição ambiental causada pela poeira, é necessário tomar medidas para evitar a geração de poeira quando o moinho estiver funcionando.

A seguir estão três medidas para prevenir eficazmente a poeira do triturador:

Instale o coletor de pó Shakron: Geralmente, um moinho de grãos pode usar este tipo de coletor de pó Shakron. Por ser um dispositivo de separação gás-sólido a seco que utiliza a força centrífuga gerada pelo gás rotativo contendo poeira para separar a poeira do fluxo de ar.

O saco de pano é à prova de poeira: o saco de pano é amarrado firmemente na saída de pó do moinho de grãos para evitar vazamento de ar e vazamento de pó. Durante a operação, lembre-se de bloquear a saída de pó ao parar a máquina e limpe a poeira acumulada em tempo hábil.

Irrigação por aspersão, ventilação hermética, etc.: Utiliza-se principalmente um ventilador para sugar a poeira da câmara de trituração e, em seguida, utiliza-se um aspersor para vácuo, ou uma piscina para vácuo, etc.

Os três métodos de remoção de poeira acima podem alcançar bons efeitos de remoção de poeira e resolver o problema do excesso de poeira. Geralmente, é melhor instalar esses dispositivos de remoção de poeira antes do trabalho para evitar excesso de vento e poeira.