Mesin Penggiling Biji-bijian | Hammer Mill | Disk Mill | Pemecah Gigi Cakar

Mesin penggiling biji-bijian adalah jenis peralatan pengolahan biji-bijian yang mengandalkan benturan berkecepatan tinggi untuk menghancurkan material.

Pengenalan mesin penggiling biji-bijian

Mesin penggiling biji-bijian adalah mesin yang menghaluskan bahan baku padat berukuran besar menjadi ukuran yang diinginkan. Mesin ini mencapai tujuan penghancuran material melalui benturan berkecepatan tinggi. Berdasarkan metode kerja yang berbeda, ada dua jenis: hammer mill dan disk mill. Anda juga dapat menyebut disk mill sebagai tooth claw crusher.

Pengenalan tooth claw crusher

Tooth claw crusher adalah jenis peralatan penghancur yang dengan cepat menghancurkan material di bawah benturan dan gesekan konstan dari gigi bulat dan gigi datar. Saat ini, alat ini banyak digunakan sebagai peralatan penghancur yang ekonomis. Alat ini memiliki banyak keunggulan seperti ukuran kecil, ringan, mudah dipasang, dioperasikan, dan dirawat, serta efisiensi produksi yang tinggi.

Anda dapat menggunakannya untuk menghancurkan semua jenis biji-bijian (jagung, gandum, kacang-kacangan, serealia), makanan, bahan obat (kunyit, Panax, dll.), pakan, bumbu (cabai, merica, lada, pekak, kayu manis), dll. Alat ini juga dapat menghancurkan mineral dengan kekerasan rendah seperti gipsum, bubuk timah, bubuk talk, tanah jarang, bahan kimia, tanah liat, batu bara, dll. Ini adalah pilihan ideal untuk penggilingan rumah tangga dan komersial.

Pengenalan hammer mill

Hammer mill adalah jenis peralatan mekanis penghancur yang menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi di dalam ruang penghancur untuk menghancurkan material. Alat ini memiliki karakteristik struktur sederhana, aplikasi luas, dan efisiensi produksi tinggi. Orang-orang menggunakannya secara luas untuk berbagai pemrosesan pakan dan makanan, kimia, metalurgi, dan industri lainnya.

Struktur mesin penggiling biji-bijian

Struktur disk mill

Crusher gigi cakar terutama terdiri dari enam bagian: bodi atas, penutup, rakitan rotor, saringan, perangkat pengumpan, dan rangka. Bodi dan rakitan rotor bersama-sama membentuk ruang penghancur, dan rakitan rotor merupakan bagian kerja utama. Penghancuran material dilakukan di dalam ruang penghancur.

Struktur hammer mill

Struktur utama mesin penggiling biji-bijian terdiri dari tiga bagian: mekanisme pengumpan, ruang penghancur (rotor, palu, saringan, pelat gigi), dan bagian pengeluaran (kipas, drum penampung, kantong penampung debu).

Prinsip kerja mesin penggiling biji-bijian

Prinsip kerja disk mill

Ketika material memasuki ruang penghancur, material akan segera dihancurkan menjadi bubuk halus dan bubur di bawah benturan gigi melingkar dan gigi datar, lalu akan dikeluarkan melalui saluran keluar melewati saringan di bawah pengaruh gaya sentrifugal dan aliran udara.

Prinsip kerja hammer mill

Port umpan terletak di bagian atas hammer mill, yang sesuai dengan berbagai struktur umpan. Palu-palu disusun secara simetris. Saat bekerja, material masuk ke ruang penghancur, dan material secara bertahap dihancurkan melalui gesekan dan benturan berulang dari palu yang berputar berkecepatan tinggi dan pelat gigi. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal dan aliran udara, material melewati lubang saringan dan keluar dari saluran keluar bawah.

Berbagai jenis dan model mesin penggiling biji-bijian

Anda dapat membuat penyangga mesin penggiling biji-bijian menjadi rangka persegi atau rangka miring. Dan buat corong menjadi satu atau dua. Corong bisa berbentuk vertikal atau miring. Corong dapat diperlebar dan warnanya dapat disesuaikan. Anda dapat menambahkan Shaklon, alat hisap sendiri, dll.

Model disk mill

Model-model hammer mill

Parameter mesin penggiling biji-bijian

Parameter penghancur gigi cakar

Parameter hammer mill

Keunggulan mesin penggiling biji-bijian

• Efisiensi penghancuran tinggi
• Ukuran kecil, tidak memakan banyak tempat
• Peralatan mudah dibongkar pasang, mudah dibersihkan, dan mudah dirawat.
• Konsumsi energi rendah
• Kebisingan rendah
• Mudah digunakan
• Konstruksi presisi
• Bersih dan higienis
• Tampilan menarik

Perbedaan antara hammer mill dan disc mill

Hammer mill dan disc mill adalah dua jenis peralatan crusher yang umum, dan keduanya memiliki jangkauan aplikasi yang luas. Lalu, apa perbedaan antara kedua crusher ini?

Perbedaan struktur

1. Disc mill: Terdiri dari enam bagian utama: bodi atas, penutup, rakitan rotor, saringan, alat pengumpan, dan rangka. Bodi dan rakitan rotor bersama-sama membentuk ruang penghancur, bagian kerja utama dari ruang rakitan rotor. Penghancuran material dilakukan di dalam ruang penghancur.
2. Hammer mill: Lubang umpan berada di bagian atas crusher yang cocok dengan berbagai jenis struktur pengumpan, dan palu-palunya tersusun secara simetris.

Perbedaan prinsip kerja

1. Disc mill: Saat material memasuki ruang penghancur, material dengan cepat dihancurkan menjadi bubuk halus dan bubur di bawah benturan gigi melingkar dan gigi datar serta proses pengadukan. Di bawah pengaruh gaya sentrifugal dan aliran udara, material keluar melalui lubang saringan menuju saluran keluar.
2. Hammer mill: Saat crusher bekerja, material memasuki ruang penghancur. Di bawah aksi palu yang berputar dengan kecepatan tinggi dan gesekan pelat saringan, material secara bertahap hancur dan keluar melalui saluran keluar bawah di bawah pengaruh gaya sentrifugal dan aliran udara.

Perbedaan ruang lingkup aplikasi

1. Disc mill: Dapat menghancurkan jagung, gandum, kacang-kacangan, biji-bijian campuran, jerami, sulur, kentang kering dan segar, sekam daun, serta biji-bijian dan pakan lainnya. Juga dapat menghancurkan mineral dengan kekerasan rendah seperti gipsum, bubuk timah, bubuk slip, tanah jarang, bahan kimia, tanah liat, batu bara, dll., serta berbagai jenis herbal Tiongkok;
2. Hammer mill: Hammer mill dapat menghancurkan berbagai bahan baku, seperti jagung, sorgum, gandum, kacang-kacangan, batang jagung, bibit kacang tanah, bibit ubi jalar, kulit kacang tanah, rumput kering, dan biji-bijian kasar serta pakan kering lainnya, juga dapat menghancurkan bungkil secara kasar.

Video cara kerja mesin penggiling biji-bijian

Petunjuk penggunaan dan perawatan hammer mill dan disc mill

Petunjuk penggunaan

Bantalan gelinding dilumasi dengan gemuk berbasis natrium dan menggunakan tutup oli sekrup untuk mengisi ruang bantalan. Putar tutup oli satu putaran setiap shift untuk melumasi bantalan. Selama pengoperasian, kenaikan suhu bantalan tidak boleh melebihi 40°C. Jika melebihi, cari penyebabnya dan usahakan untuk mengatasinya.

Lepaskan dan ganti bagian yang rapuh seperti gigi datar dan gigi bundar pada penghancur cakar gigi saat sudah aus. Untuk menjaga keseimbangan rotor, gigi datar harus diganti dalam satu set lengkap dan gigi bundar diganti dalam satu cincin. Pada hammer mill, palu adalah bagian yang paling rentan aus, dan seluruh set palu harus diganti secara bersamaan setelah aus.

Saat mengganti palu baru, ganti seluruh set palu secara bersamaan, dan jangan mengganti satu palu lama dengan yang baru. Saringan juga merupakan bagian yang rentan aus. Jika sebagian saringan rusak, kelinglah. Jika kerusakannya parah, ganti dengan saringan baru.

Ketika bantalan aus atau rusak dan perlu diganti dengan bantalan baru, pertama-tama lepaskan rotor dan katrol, lalu lepaskan penutup ujung dalam dan luar, kemudian Anda dapat mengeluarkan poros utama dan menggantinya.

Perawatan

Perawatan mesin merupakan pekerjaan yang sangat penting dan sering dilakukan. Hal ini harus dikoordinasikan secara erat dengan pengoperasian dan perawatan ekstrem, serta menugaskan personel penuh waktu untuk melakukan inspeksi jaga.

1. Poros menanggung beban penuh dari mesin negatif, sehingga pelumasan yang baik memiliki hubungan yang besar dengan umur bantalan. Dengan demikian, hal ini secara langsung mempengaruhi masa pakai dan tingkat pengoperasian mesin. Oleh karena itu, minyak pelumas yang disuntikkan harus bersih dan segelnya harus baik. Tempat injeksi minyak utama: bantalan putar, poros rol, semua roda gigi, bantalan bergerak, dan bidang geser.
2. Ban roda yang baru dipasang mudah kendor dan harus sering diperiksa.
3. Dan perhatikan apakah semua bagian mesin bekerja secara normal.

Cara Efektif Mencegah Debu di Area Kerja Mesin Penggiling Biji-bijian

Mesin penggiling biji-bijian adalah peralatan paling dasar untuk pemrosesan tepung dan salah satu peralatan penting untuk produksi dan kehidupan di abad baru. Seperti yang kita ketahui, proses penggilingan tepung akan menimbulkan banyak debu. Untuk mencegah pencemaran lingkungan akibat debu, perlu dilakukan tindakan pencegahan timbulnya debu saat mesin penggiling bekerja.

Berikut adalah tiga langkah efektif untuk mencegah debu dari mesin penghancur:

Pasang pengumpul debu Shakron: Umumnya, mesin penggiling biji-bijian dapat menggunakan jenis pengumpul debu Shakron ini. Karena alat ini merupakan alat pemisah gas-padat kering yang menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran gas yang mengandung debu untuk memisahkan debu dari aliran udara.

Kantong kain bersifat kedap debu: kantong kain diikat erat pada saluran keluar tepung mesin penggiling biji-bijian untuk mencegah kebocoran udara dan kebocoran tepung. Selama pengoperasian, perhatikan untuk menutup saluran keluar tepung saat mesin berhenti, dan bersihkan debu tepat waktu.

Penyemprotan air, ventilasi kedap udara, dll.: Terutama menggunakan ventilator untuk menyedot debu keluar dari ruang penghancur, kemudian menggunakan semprotan untuk vakum, atau menggunakan kolam untuk vakum, dll.

Ketiga metode penghilangan debu di atas dapat memberikan efek penghilangan debu yang baik dan dapat mengatasi masalah debu yang berlebihan. Umumnya, sebaiknya perangkat penghilangan debu ini dipasang sebelum bekerja untuk mencegah angin dan debu yang berlebihan.