Mais- und Getreidemahlausrüstung
Die Getreidemühle Maschine ist die grundlegendste Ausrüstung für die Pulververarbeitung und eine der notwendigen Ausrüstungen für Produktion und Leben.
Eine Getreidemühle ist eine Art Getreideverarbeitungsanlage, die Materialien durch Hochgeschwindigkeitsaufprall zerkleinert.
Eine Getreidemühle ist eine Maschine, die feste Rohstoffe großer Stückgröße auf die erforderliche Größe zerkleinert. Sie erreicht den Zweck der Materialzerkleinerung durch Hochgeschwindigkeitsaufprall. Je nach Arbeitsweise gibt es zwei Typen: die Hammermühle und die Scheibenmühle. Die Scheibenmühle wird auch als Zahnbrecher bezeichnet.
Der Zahnbrecher ist eine Zerkleinerungsanlage, die Materialien durch ständigen Aufprall und Reibung von Rundzähnen und Flachzähnen schnell zerkleinert. Derzeit wird er häufig als wirtschaftliche Zerkleinerungsanlage eingesetzt. Er bietet viele Vorteile wie kompakte Bauweise, geringes Gewicht, einfache Installation, Bedienung und Wartung sowie hohe Produktionseffizienz.
Sie können damit alle Arten von Getreide (Mais, Weizen, Bohnen, Körner), Lebensmittel, medizinische Rohstoffe (Kurkuma, Panax usw.), Futtermittel, Gewürze (Chili, Pfeffer, Sternanis, Zimt) usw. zerkleinern. Auch Mineralien mit geringer Härte wie Gips, Bleipulver, Talkumpulver, Seltenerdmetalle, Chemikalien, Ton, Kohle usw. können zerkleinert werden. Es ist die ideale Wahl für den Haushalts- und gewerblichen Mahlbetrieb.
Die Hammermühle ist eine Zerkleinerungsmaschine, die mit einem schnell rotierenden Hammer in der Mahlkammer das Material zerkleinert. Sie zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau, ein breites Anwendungsspektrum und eine hohe Produktionseffizienz aus. Sie wird häufig in der Futter- und Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Industrie, der Metallurgie und anderen Branchen eingesetzt.
Der Zahnbackenbrecher besteht hauptsächlich aus sechs Teilen: dem Oberteil, der Abdeckung, der Rotorbaugruppe, dem Sieb, der Zuführvorrichtung und dem Rahmen. Das Gehäuse und die Rotorbaugruppe bilden zusammen den Brechraum, wobei die Rotorbaugruppe das Hauptarbeitsteil ist. Das Zerkleinern des Materials erfolgt im Brechraum.
Die Hauptstruktur einer Getreidemühle besteht aus drei Teilen: einer Zuführmechanik, einem Brechraum (Rotor, Hammer, Sieb, Zahnplatte) und einem Austragsteil (Gebläse, Sammelbehälter, Staubfangbeutel).
Wenn das Material in die Mahlkammer gelangt, wird es durch die Einwirkung der Rund- und Flachzähne schnell zu feinem Pulver und Schlamm zerkleinert und unter Einwirkung von Zentrifugalkraft und Luftstrom durch das Sieb am Auslass ausgetragen.
Der Einfüllstutzen befindet sich oben an der Hammermühle und ist auf verschiedene Zuführstrukturen abgestimmt. Die Hämmer sind symmetrisch angeordnet. Während des Betriebs gelangt das Material in die Mahlkammer und wird durch die wiederholte Reibung und Kollision des schnell rotierenden Hammers mit der Zahnplatte allmählich zerkleinert. Unter Einwirkung von Zentrifugalkraft und Luftstrom passiert es die Sieblöcher und wird am unteren Austritt ausgetragen.
Sie können die Stütze der Getreidemühle als quadratischen Rahmen oder als Schrägrahmen ausführen. Und den Einfülltrichter als einen oder zwei ausführen. Der Trichter kann ein senkrechter Eimer oder ein schräger Eimer sein. Er kann verbreitert und die Farbe individuell angepasst werden. Sie können Shaklon, eine Selbstansaugvorrichtung usw. hinzufügen.
| Modell | 9FZ-45 |
| Drehzahl | 3200 U/min |
| Rotordurchmesser | 450 mm |
| Siebkranzdurchmesser | 508 mm |
| Siebgröße (mm) | 1600×115 |
| Leistung | ≥1500 kg/h |
| Flachzähne (Stück) | 6 |
| Vierkantzähne (Stück) | 12 |
| Spannung | 380 V |
| Gewicht | 200 kg |
| Stromverbrauch pro Tonne Material | 9FQ-50 Hammermühle |
| Drehzahl | 3200 U/min |
| Rotordurchmesser | 500 mm |
| Siebgröße (mm) | 690x250 |
| Durchsatzleistung | ≥1000 kg/h |
| Hammeranzahl | 16 |
| Gegenhalteplatten (Stück) | 3 |
| Stromverbrauch pro Tonne Material | ≤11 kWh/t |
| Spannung | 380 V |
| Nennleistung | 15 kW |
| Zubehör | Einlauf- und Auslauftrichter |
| Abmessungen (mm) | 1230x1020x1150 |
| Verpackungsmaße (mm) | 680x720x930 |
| Gewicht | 160 kg |
Hammermühle und Scheibenmühle sind zwei gängige Typen von Zerkleinerungsanlagen mit einem breiten Anwendungsspektrum. Doch worin unterscheiden sich diese beiden Mühlen?
Das Wälzlager wird mit Natriumseifenfett geschmiert. Verwenden Sie die Schraubkappe des Ölbechers, um die Lagerkammer zu füllen. Schrauben Sie die Kappe des Ölbechers während jeder Schicht um eine Umdrehung ein, um das Lager zu schmieren. Während des Betriebs sollte der Temperaturanstieg des Lagers 40 °C nicht überschreiten. Andernfalls sollten Sie die Ursache ermitteln und versuchen, diese zu beheben.
Verschleißteile wie Flachzähne und Rundzähne im Zahnbrecher müssen bei Abnutzung ausgetauscht werden. Um die Rotorwucht zu erhalten, sind die Flachzähne satzweise und die Rundzähne ringweise zu ersetzen. In der Hammermühle ist der Hammer das Hauptverschleißteil; nach Abnutzung muss der gesamte Hammersatz gleichzeitig ausgetauscht werden.
Beim Ersetzen eines neuen Hammers muss der gesamte Hammersatz gleichzeitig ausgetauscht werden; es darf kein einzelner Hammer mit einem neuen ersetzt werden. Auch die Siebe sind Verschleißteile. Ist ein Teil der Siebe beschädigt, werden sie vernietet. Bei starker Beschädigung sind neue Siebe einzusetzen.
Wenn das Lager verschlissen oder beschädigt ist und durch ein neues Lager ersetzt werden muss, entfernen Sie zunächst den Rotor und die Riemenscheibe, dann die inneren und äußeren Enddeckel. Anschließend kann die Hauptwelle entnommen und ausgetauscht werden.
Die Wartung der Maschine ist eine äußerst wichtige und regelmäßig durchzuführende Aufgabe. Sie ist eng mit dem laufenden Betrieb und der Instandhaltung abzustimmen. Es ist Fachpersonal für die turnusmäßige Kontrolle einzusetzen.
Die Getreidemühle ist die grundlegende Ausrüstung für die Pulververarbeitung und eines der unverzichtbaren Geräte für Produktion und Leben im neuen Jahrhundert. Bekanntlich entsteht bei der Pulververarbeitung in der Mühle viel Staub. Um Umweltverschmutzung durch Staub zu vermeiden, müssen Maßnahmen ergriffen werden, um die Staubentstehung während des Mahlbetriebs zu verhindern.
Im Folgenden werden drei Maßnahmen zur wirksamen Staubvermeidung an der Mühle vorgestellt:
Installieren Sie einen Shakron-Entstauber: In der Regel kann eine Getreidemühle diesen Shakron-Entstauber verwenden. Es handelt sich um ein trockenes Gas-Feststoff-Trennverfahren, das die Zentrifugalkraft des rotierenden staubhaltigen Gases nutzt, um den Staub vom Luftstrom zu trennen.
Der Stoffbeutel ist staubdicht: Der Stoffbeutel wird fest am Pulverauslass der Getreidemühle befestigt, um Luft- und Pulverlecks zu verhindern. Achten Sie während des Betriebs darauf, den Pulverauslass beim Abstellen zu blockieren, und reinigen Sie den Staub rechtzeitig.
Sprühbewässerung, luftdichte Belüftung usw.: Hauptsächlich wird ein Ventilator verwendet, um den Staub aus dem Mahlraum abzusaugen, und dann wird der Staub mittels Sprühnebel oder einem Becken abgeschieden.
Die oben genannten drei Entstaubungsmethoden können gute Ergebnisse erzielen und das Problem übermäßiger Staubbelastung lösen. Im Allgemeinen ist es am besten, diese Entstaubungsvorrichtungen vor Arbeitsbeginn zu installieren, um übermäßigen Wind und Staub zu vermeiden.
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