Tahıl öğütücü makinesi, malzemeleri ezmek için yüksek hızlı darbeye dayanan bir tür tahıl işleme ekipmanıdır.

Tahıl öğütücü makinesinin tanıtımı

Tahıl öğütme makinası, büyük ebatlı katı hammaddeleri istenilen ebatta toz haline getiren bir makinadır. Malzemeleri yüksek hızlı darbe şeklinde kırma amacına ulaşır. Farklı çalışma yöntemlerine göre iki tip vardır: çekiçli değirmen ve diskli değirmen. Ayrıca diskli değirmene dişli pençe kırıcı da diyebilirsiniz.

Diş pençe kırıcının tanıtımı

Dişli pençe kırıcı, yuvarlak dişlerin ve düz dişlerin sürekli etkisi ve sürtünme hareketi altında malzemeleri hızlı bir şekilde kıran bir tür kırma ekipmanıdır. Şu anda ekonomik kırma ekipmanı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. Küçük boyut, hafiflik, kolay kurulum, işletme ve bakım, yüksek üretim verimliliği gibi birçok avantaja sahiptir.

Her türlü tahıl (mısır, buğday, fasulye, tahıl), gıda, tıbbi malzeme (zerdeçal, Panax vb.), yem, baharat (kırmızı biber, biber, anason, tarçın) vb. ürünleri kırmak için kullanabilirsiniz. alçı, kurşun tozu, kaygan toz, nadir toprak, kimyasallar, kil, kömür vb. gibi düşük sertlikteki mineralleri de kırabilir. Ev ve ticari taşlama için ideal bir seçimdir.

Çekiçli değirmenin tanıtımı

Çekiçli değirmen, malzemeleri kırmak için kırma haznesinde yüksek hızlı dönen bir çekiç kullanan bir tür kırma mekanik ekipmanıdır. Basit bir yapı, geniş uygulama ve yüksek üretim verimliliği özelliklerine sahiptir. İnsanlar bunu çeşitli yem ve gıda işleme, kimya, metalurji ve diğer endüstriler için yaygın olarak kullanıyor.

Tahıl öğütücü makinesinin yapısı

Diskli değirmenin yapısı

Dişli pençe kırıcı esas olarak altı parçadan oluşur: üst gövde, kapak, rotor tertibatı, elek, besleme cihazı ve çerçeve. Gövde ve rotor düzeneği birlikte bir kırma odası oluşturur ve rotor düzeneği ana çalışma parçasıdır. Kırma odasında malzemelerin kırılması tamamlanır.

Çekiçli değirmenin yapısı

Tahıl öğütme makinesinin ana yapısı üç parçadan oluşur: besleme mekanizması, kırma odası (rotor, çekiç, elek, diş plakası) ve boşaltma parçası (fan, toplama tamburu, toz toplama torbası).

Tahıl öğütme makinesinin çalışma prensibi

Diskli değirmenin çalışma prensibi

Malzeme kırma odasına girdiğinde, dairesel dişlerin ve düz dişlerin etkisi altında hızla ince toz ve bulamaç halinde ezilecek ve merkezkaç kuvveti ve hava akışının etkisi altında elek boyunca çıkıştan boşaltılacaktır.

Çekiçli değirmenin çalışma prensibi

Besleme portu, çeşitli besleme yapılarıyla eşleşen çekiçli değirmenin üst kısmındadır. Çekiçler simetrik olarak düzenlenmiştir. Çalışırken, malzeme kırma odasına girer ve malzeme, yüksek hızlı dönen çekiç ve diş plakasının tekrarlanan sürtünmesi ve çarpışması altında yavaş yavaş ezilir. Merkezkaç kuvveti ve hava akışının etkisi altında ağ deliklerinden geçer ve alt çıkıştan boşalır.

Tahıl öğütme makinelerinin farklı tip ve modelleri

Tahıl öğütme makinesinin desteğini kare çerçeve veya eğimli çerçeve haline getirebilirsiniz. Ve hazneyi bir veya ikiye bölün. Hazne dikey bir kova veya eğimli bir kova olabilir. Genişletilebilir ve renk özelleştirilebilir. Kendinden emişli bir cihaz olan Shaklon'u vb. ekleyebilirsiniz.

Diskli değirmen modelleri

Çekiçli değirmen modelleri

Tahıl öğütücü makinesinin parametreleri

Diş pençe kırıcının parametreleri

modeli	9FZ-45
Dönme hızı	3200 dev/dak
Rotor çapı	450mm
Elek halkasının çapı	508 mm
Ekran boyutu (mm)	1600×115
üretkenlik	≥1500kg/saat
Düz dişler (adet)	6
Kare dişler (adet)	12
Gerilim	380V
Ağırlık	200kg

Çekiçli değirmen parametreleri

Ton malzeme başına elektrik tüketimi	9FQ-50 Çekiçli Değirmen
Hız	3200 dev/dak
Rotor çapı	500 mm
Ekran boyutu (mm)	690×250
Verimlilik	≥1000kg/saat
Çekiç parçası	16
Arka dişler (adet)	3
Ton malzeme başına elektrik tüketimi	≤11KW.h/t
Gerilim	380V
Nominal güç	15kw
Aksesuarlar	Giriş ve Çıkış Haznesi
Boyutlar (mm)	1230x1020x1150
Ambalaj boyutu (mm)	680x720x930
Ağırlık	160kg

Tahıl öğütme makinesinin avantajları

• Yüksek kırma verimliliği
• Küçük boyut, az yer kaplayan
• Ekipmanın yüklenmesi ve boşaltılması kolaydır, temizlenmesi kolaydır ve bakımı kolaydır.
• Düşük enerji tüketimi
• Düşük gürültü
• kullanımı kolay
• Hassas yapı
• Temiz ve hijyenik
• Güzel görünüm

Çekiçli değirmen ve diskli değirmen arasındaki fark

Çekiçli değirmen ve diskli değirmen, iki yaygın kırıcı ekipmanı türüdür ve geniş bir uygulama alanına sahiptirler. Peki bu iki kırıcı arasındaki fark nedir?

Farklı yapı

1. Diskli değirmen: Esas olarak altı parçadan oluşur: üst gövde, kapak, rotor tertibatı, elek, besleme cihazı ve çerçeve. Gövde ve rotor tertibatı birlikte, rotor tertibatı bölmesinin ana çalışma kısmı olan bir kırma bölmesini oluşturur. Kırma odasında malzemelerin kırılması tamamlanır.
2. çekiçli değirmen: Besleme portu, çeşitli besleme yapılarıyla eşleşen kırıcının üst kısmındadır ve çekiçler simetrik olarak düzenlenmiştir.

Farklı prensip

1. Diskli değirmen: Malzeme kırma odasına girdiğinde, dairesel dişlerin ve düz dişlerin etkisi altında hızla ince toz ve bulamaç haline getirilir ve yoğurulur. Merkezkaç kuvveti ve hava akışının etkisi altında, elek deliğinden boşaltma deliğinden boşaltılır.
2. çekiçli değirmen: Kırıcı çalışırken malzeme toz haline getirme odasına girer. Yüksek hızlı dönen çekicin etkisi ve elek plakasının sürtünmesi altında, malzeme, merkezkaç kuvveti ve hava akışının etkisi altında yavaş yavaş alt çıkıştan ezilir ve boşaltılır.

Farklı uygulama kapsamı

1. Diskli değirmen: Mısır, buğday, fasulye, çeşitli tahıllar, samanlar, asmalar, kurutulmuş ve taze patatesler, yaprak kabukları ve diğer tahıl ve yemleri ezebilir. Ayrıca alçı, kurşun tozu, kayma tozu, nadir toprak, kimyasallar, kil, kömür vb. gibi düşük sertlikteki mineralleri de ezebilir ve çeşitli Çin bitkisel ilaçlarını da ezebilir;
2. çekiçli değirmen: Çekiçli değirmen, mısır, sorgum, buğday, fasulye, mısır sapları, yer fıstığı fideleri, tatlı patates fideleri, yer fıstığı kabukları, kuru yabani otlar ve diğer kaba tahıllar ve kuru yem gibi çeşitli hammaddelerin yanı sıra kaba olarak da ezebilir. ezilmiş kekler.

Tahıl öğütme makinesinin çalışma videosu

Çekiçli değirmen ve diskli değirmenin kullanım ve bakım talimatları

Kullanım talimatları

Rulman, sodyum bazlı gresle yağlanır ve yatak odasını doldurmak için vidalı kapaklı yağ kabını kullanır. Yatağı yağlamak için her vardiyada yağ kabı kapağını bir daireye vidalayın. Çalışma sırasında rulman sıcaklık artışının 40°C'yi aşmaması gerekir. Aksi takdirde sebebini bulup ortadan kaldırmaya çalışmalısınız.

Diş tırnaklı kırıcıdaki düz dişler, yuvarlak dişler gibi kırılgan parçaları aşındıklarında çıkarın ve değiştirin. Rotorun dengesini korumak için, düz dişlerin komple set halinde ve yuvarlak dişlerin bir halka halinde değiştirilmesi gerekir. Çekiçli değirmende, çekiç en hassas kısımdır ve tüm çekiç seti aşınmadan sonra aynı anda değiştirilmelidir.

Yeni bir çekici değiştirirken, tüm çekiç setini aynı anda değiştirin ve eskisini yenisiyle değiştirmek için tek bir çekiç kullanamazsınız. Elekler de hassas parçalardır. Eleklerin bir kısmı hasar görmüşse perçinleyin. Ciddi hasar görürlerse yeni elekleri değiştirin.

Rulman aşındığında veya hasar gördüğünde ve yeni bir rulmanla değiştirilmesi gerektiğinde, önce rotoru ve kasnağı çıkarın, ardından iç ve dış uç kapaklarını çıkarın, ardından ana mili çıkarıp değiştirebilirsiniz.

Bakım

Makinenin bakımı son derece önemli ve sık yapılan bir iştir. Aşırı işletme ve bakım ile yakından koordine edilmeli ve görev başında denetimleri yürütmek üzere tam zamanlı personel ayarlanmalıdır.

1. Şaft, negatif makinenin tüm yükünü taşır, dolayısıyla iyi yağlamanın yatağın ömrüyle büyük ilişkisi vardır. dolayısıyla makinenin kullanım ömrünü ve çalışma oranını doğrudan etkiler. Bu nedenle enjekte edilen yağlama yağının temiz ve contasının iyi olması gerekir. Ana yağ enjeksiyon yerleri: döner yataklar, merdane milleri, tüm dişliler, hareketli yataklar ve kayan düzlemler.
2. Yeni takılan tekerlek lastikleri gevşemeye eğilimlidir ve sık sık kontrol edilmelidir.
3. Ve makinenin tüm parçalarının normal çalışıp çalışmadığına dikkat edin.
4. Kolay aşınan parçaların aşınma derecesini kontrol etmeye özen gösterin, aşınan parçaları istediğiniz zaman değiştirmeye özen gösterin.
5. Makine ciddi kazalara neden olabilecek kırılmaz malzemelerle karşılaştığında hareketli yatağın alt çerçeve üzerinde hareket etmesini önlemek için, hareketli cihazın alt çerçeve düzleminde toz ve diğer nesneleri temizleyin.
6. Yatak yağı sıcaklığı yükselirse durun ve nedenini ortadan kaldırmak için derhal kontrol edin.
7. Dönen dişli çalışıyorsa ve çarpma sesi geliyorsa derhal durup kontrol edin ve giderin.

Tahıl öğütme makinesinin çalışma alanındaki toz etkili bir şekilde nasıl önlenir

Tahıl öğütme makinesi, toz işleme için en temel ekipman olup, yeni yüzyılda üretim ve yaşam için gerekli ekipmanlardan biridir. Hepimizin bildiği gibi öğütücünün toz işlemesi çok fazla toz çıkaracaktır. Tozdan kaynaklanan çevre kirliliğini önlemek için öğütücü çalışırken toz oluşumunu engelleyecek önlemlerin alınması gerekir.

Parçalayıcıdan tozun etkili bir şekilde önlenmesi için üç önlem aşağıda verilmiştir:

Shakron toz toplayıcıyı takın: Genellikle bir tahıl öğütücü makinesi bu tip Shakron toz toplayıcıyı kullanabilir. Çünkü tozu hava akışından ayırmak için dönen toz içeren gazın oluşturduğu merkezkaç kuvvetini kullanan kuru gaz-katı ayırma cihazıdır.

Bez torba toz geçirmezdir: hava sızıntısını ve toz sızıntısını önlemek için bez torba, tahıl öğütücü makinesinin toz çıkışına sıkıca bağlanır. Çalışma sırasında, park ederken toz çıkışını tıkamaya ve tozu zamanında temizlemeye dikkat edin.

Püskürtmeli sulama, hava geçirmez havalandırma vb.: Esas olarak, kırma odasındaki tozu emmek için bir vantilatör kullanın ve ardından süpürmek için bir sprey kullanın veya süpürmek için bir havuz kullanın, vb.

Yukarıdaki üç toz giderme yöntemi, iyi toz giderme etkileri sağlayabilir ve aşırı toz sorununu çözebilir. Genel olarak, aşırı rüzgar ve tozu önlemek için bu toz giderme cihazlarını çalışmadan önce kurmak en iyisidir.