Mesin penggiling biji-bijian adalah salah satu jenis peralatan pengolah biji-bijian yang mengandalkan benturan berkecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan.

Pengenalan mesin penggiling biji-bijian

Mesin penggiling biji-bijian adalah mesin yang menghancurkan bahan baku padat berukuran besar hingga mencapai ukuran yang dibutuhkan. Ini mencapai tujuan menghancurkan material dalam bentuk benturan berkecepatan tinggi. Menurut metode kerja yang berbeda, ada dua jenis: hammer mill dan disk mill. Dan Anda juga dapat menyebut disk mill sebagai penghancur cakar gigi.

Pengenalan penghancur cakar gigi

Penghancur cakar gigi adalah sejenis peralatan penghancur yang dengan cepat menghancurkan material di bawah pengaruh konstan dan gesekan gigi bulat dan gigi datar. Saat ini, banyak digunakan sebagai peralatan penghancur yang ekonomis. Memiliki banyak keunggulan seperti ukurannya yang kecil, ringan, pemasangan yang mudah, pengoperasian dan pemeliharaan, serta efisiensi produksi yang tinggi.

Anda dapat menggunakannya untuk menghancurkan semua jenis biji-bijian (jagung, gandum, kacang-kacangan, biji-bijian), makanan, bahan obat (kunyit, Panax, dll), pakan, bumbu (cabai, merica, adas manis, kayu manis), dll. juga dapat menghancurkan mineral dengan kekerasan rendah seperti gipsum, bubuk timbal, bubuk licin, tanah jarang, bahan kimia, tanah liat, batu bara, dll. Ini adalah pilihan ideal untuk penggilingan rumah tangga dan komersial.

Pengenalan pabrik palu

Pabrik palu adalah sejenis peralatan mekanis penghancur yang menggunakan palu berputar berkecepatan tinggi di tempat penghancur untuk menghancurkan material. Ia memiliki karakteristik struktur sederhana, aplikasi luas, dan efisiensi produksi tinggi. Masyarakat banyak menggunakannya untuk berbagai pakan dan pengolahan makanan, kimia, metalurgi, dan industri lainnya.

Struktur mesin penggiling biji-bijian

Struktur pabrik disk

Penghancur cakar gigi terutama mencakup enam bagian: badan bagian atas, penutup, rakitan rotor, layar, perangkat pengumpan, dan rangka. Badan dan rakitan rotor bersama-sama membentuk ruang penghancur, dan rakitan rotor adalah bagian kerja utama. Penghancuran material selesai di ruang penghancur.

Struktur pabrik palu

Struktur utama mesin penggiling biji-bijian terdiri dari tiga bagian: mekanisme pengumpanan, ruang penghancur (rotor, palu, saringan, pelat gigi), dan bagian pembuangan (kipas, drum pengumpul, kantong pengumpul debu).

Prinsip kerja mesin penggiling biji-bijian

Prinsip kerja pabrik disk

Ketika bahan memasuki ruang penghancuran, bahan tersebut akan dengan cepat dihancurkan menjadi bubuk halus dan bubur di bawah pengaruh gigi melingkar dan gigi datar, dan akan dibuang melalui saluran keluar melalui saringan di bawah aksi gaya sentrifugal dan aliran udara.

Prinsip kerja hammermill

Pelabuhan umpan berada di bagian atas hammer mill, yang cocok dengan berbagai struktur umpan. Palu disusun secara simetris. Saat bekerja, material memasuki ruang penghancur, dan material tersebut secara bertahap dihancurkan di bawah gesekan dan tumbukan berulang-ulang dari palu berputar berkecepatan tinggi dan pelat gigi. Di bawah aksi gaya sentrifugal dan aliran udara, ia melewati lubang jaring dan keluar dari saluran keluar bawah.

Berbagai jenis dan model mesin penggiling biji-bijian

Anda dapat membuat penyangga mesin penggiling biji-bijian menjadi bingkai persegi atau bingkai miring. Dan buat hopper menjadi satu atau dua. Hopper dapat berupa ember vertikal atau ember miring. Bisa diperlebar dan warnanya bisa disesuaikan. Anda dapat menambahkan Shaklon, perangkat self-priming, dll.

Model pabrik disk

Model pabrik palu

Parameter mesin penggiling biji-bijian

Parameter penghancur cakar gigi

model	9FZ-45
Kecepatan berputar	3200r/menit
Diameter rotor	450mm
Diameter cincin saringan	508mm
Ukuran layar (mm)	1600×115
produktivitas	≥1500kg/jam
Gigi rata (potongan)	6
Gigi persegi (potongan)	12
Voltase	380V
Berat	200kg

Parameter pabrik palu

Konsumsi listrik per ton material	Pabrik Palu 9FQ-50
Kecepatan	3200r/menit
Diameter rotor	500mm
Ukuran layar (mm)	690×250
Produktivitas	≥1000kg/jam
Sepotong palu	16
Gigi belakang (potongan)	3
Konsumsi listrik per ton material	≤11KW.h/t
Voltase	380V
Nilai daya	15kw
Aksesoris	Hopper Masuk dan Keluar
Dimensi (mm)	1230x1020x1150
Ukuran kemasan (mm)	680x720x930
Berat	160kg

Keuntungan dari mesin penggiling biji-bijian

• Efisiensi penghancuran yang tinggi
• Ukuran kecil, tapak kecil
• Peralatan ini mudah untuk dimuat dan dibongkar, mudah dibersihkan, dan mudah dirawat.
• Konsumsi energi rendah
• Kebisingan rendah
• mudah digunakan
• Struktur presisi
• Bersih dan higienis
• Penampilan cantik

Perbedaan antara hammer mill dan disc mill

Hammer mill dan disc mill adalah dua jenis peralatan penghancur yang umum, dan keduanya memiliki beragam aplikasi. Lalu apa perbedaan kedua crusher ini?

Struktur yang berbeda

1. pabrik disk: Ini terutama terdiri dari enam bagian: badan bagian atas, penutup, rakitan rotor, layar, perangkat pengumpan, dan bingkai. Badan dan rakitan rotor bersama-sama membentuk ruang penghancur, bagian kerja utama dari ruang rakitan rotor. Penghancuran material selesai di ruang penghancur.
2. hammer mill: Pelabuhan umpan berada di bagian atas penghancur yang cocok dengan berbagai jenis struktur pengumpanan, dan palu disusun secara simetris.

Prinsip yang berbeda

1. disc mill: Ketika material memasuki ruang penghancuran, material tersebut dengan cepat dihancurkan menjadi bubuk halus dan bubur di bawah pengaruh gigi melingkar dan gigi datar serta diuleni. Di bawah aksi gaya sentrifugal dan aliran udara, ia dibuang melalui lubang saringan melalui lubang pembuangan.
2. hammer mill: Saat crusher bekerja, material memasuki ruang penghancuran. Di bawah aksi palu berputar berkecepatan tinggi dan gesekan pelat saringan, material secara bertahap dihancurkan dan dibuang melalui saluran keluar bawah di bawah aksi gaya sentrifugal dan aliran udara.

Lingkup aplikasi yang berbeda

1. pabrik cakram: Dapat menghancurkan jagung, gandum, kacang-kacangan, biji-bijian lain-lain, sedotan, tanaman merambat, kentang kering dan segar, sekam daun, dan biji-bijian serta pakan lainnya. Ia juga dapat menghancurkan mineral dengan kekerasan rendah seperti gipsum, bubuk timbal, bubuk slip, tanah jarang, bahan kimia, tanah liat, batu bara, dll., dan dapat menghancurkan berbagai obat herbal Tiongkok;
2. hammer mill: Hammer mill dapat menghancurkan berbagai bahan mentah, seperti jagung, sorgum, gandum, kacang-kacangan, batang jagung, bibit kacang tanah, bibit ubi jalar, kulit kacang tanah, gulma kering, dan biji-bijian kasar serta pakan kering lainnya, serta kasar. kue yang dihancurkan.

Video kerja mesin penggiling biji-bijian

Petunjuk penggunaan dan pemeliharaan hammer mill dan disc mill

Petunjuk Penggunaan

Bantalan gelinding dilumasi dengan gemuk berbahan dasar natrium dan menggunakan wadah oli tutup ulir untuk mengisi ruang bantalan. Dan kencangkan penutup cangkir oli menjadi satu lingkaran selama setiap shift untuk melumasi bantalan. Selama pengoperasian, kenaikan suhu bantalan tidak boleh melebihi 40°C. Jika tidak, Anda harus mencari penyebabnya dan mencoba menghilangkannya.

Lepas dan ganti bagian-bagian yang rapuh seperti gigi pipih dan gigi bulat pada penghancur cakar gigi jika sudah aus. Untuk menjaga keseimbangan rotor, perlu dilakukan penggantian gigi pipih secara lengkap dan gigi bulat pada cincin. Di pabrik palu, palu adalah bagian utama yang rentan, dan seluruh rangkaian palu harus diganti secara bersamaan setelah aus.

Saat mengganti palu baru, ganti seluruh rangkaian palu secara bersamaan, dan tidak boleh menggunakan satu palu pun untuk mengganti palu lama dengan yang baru. Dan saringan juga merupakan bagian yang rentan. Jika ada bagian saringan yang rusak, paku keling. Jika rusak parah, ganti saringan baru.

Bila bearing sudah aus atau rusak dan perlu diganti dengan bearing baru, lepas terlebih dahulu rotor dan puli, lalu lepas penutup ujung dalam dan luar, barulah poros utama dapat dilepas, dan diganti.

Pemeliharaan

Perawatan mesin merupakan pekerjaan yang sangat penting dan sering dilakukan. Ini harus dikoordinasikan secara erat dengan pengoperasian dan pemeliharaan ekstrem, dan mengatur personel penuh waktu untuk melakukan inspeksi saat bertugas.

1. Poros menanggung beban penuh mesin negatif, sehingga pelumasan yang baik mempunyai hubungan yang baik dengan umur bantalan. dengan demikian, hal ini secara langsung mempengaruhi masa pakai dan kecepatan pengoperasian alat berat. Oleh karena itu minyak pelumas yang disuntikkan harus bersih dan segelnya harus baik. Tempat injeksi oli utama: bantalan berputar, poros putar, semua roda gigi, bantalan bergerak, dan bidang geser.
2. Ban roda yang baru dipasang rawan kendor dan harus sering diperiksa.
3. Dan perhatikan apakah seluruh bagian mesin berfungsi normal.
4. Perhatikan pemeriksaan tingkat keausan suku cadang yang mudah aus, dan perhatikan penggantian suku cadang yang aus setiap saat.
5. Pada bidang rangka bawah perangkat bergerak, bersihkan debu dan benda lain untuk mencegah bantalan bergerak bergerak pada rangka bawah saat mesin bertemu dengan bahan yang tidak mudah pecah, yang dapat menyebabkan kecelakaan serius.
6. Jika temperatur oli bearing naik, segera hentikan dan periksa penyebabnya untuk menghilangkannya.
7. Jika roda gigi putar sedang berjalan, dan jika terdapat bunyi benturan, segera hentikan dan periksa serta hilangkan.

Cara efektif mencegah debu di area kerja mesin penggiling biji-bijian

Mesin penggiling biji-bijian adalah peralatan paling dasar untuk pengolahan bubuk dan salah satu peralatan yang diperlukan untuk produksi dan kehidupan di abad baru. Seperti kita ketahui bersama, pengolahan bubuk pada grinder akan menimbulkan banyak debu. Untuk mencegah pencemaran lingkungan akibat debu, maka perlu dilakukan tindakan untuk mencegah timbulnya debu pada saat penggiling bekerja.

Berikut adalah tiga langkah untuk mencegah debu masuk ke mesin penghancur secara efektif:

Pasang pengumpul debu Shakron: Umumnya mesin penggiling biji-bijian dapat menggunakan pengumpul debu Shakron jenis ini. Karena merupakan alat pemisahan gas-padat kering yang menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran gas yang mengandung debu untuk memisahkan debu dari aliran udara.

Kantong kain tahan debu: kantong kain diikat erat ke saluran keluar bubuk dari mesin penggiling biji-bijian untuk mencegah kebocoran udara dan kebocoran bubuk. Selama pengoperasian, perhatikan untuk memblokir saluran keluar bedak saat parkir, dan bersihkan debu tepat waktu.

Penyiraman semprot, ventilasi kedap udara, dll.: Terutama gunakan ventilator untuk menyedot debu dari ruang penghancur, lalu gunakan semprotan untuk menyedot debu, atau gunakan kolam untuk menyedot debu, dll.

Ketiga metode penghilangan debu di atas dapat mencapai efek penghilangan debu yang baik dan dapat mengatasi masalah debu yang berlebihan. Umumnya, yang terbaik adalah memasang perangkat penghapus debu ini sebelum bekerja untuk mencegah angin dan debu yang berlebihan.