Die Getreidemühle ist die am weitesten verbreitete Mühlenart. Es hat eine gute Vielseitigkeit. Nachdem metallische Fremdkörper in den Brecher gelangt sind, zerbrechen sie nur die Siebe. Es wird zu keinen größeren Unfällen kommen und seine Struktur besteht aus drei Teilen: einem Zuführmechanismus, einer Brechkammer und einem Austragsteil.

Die Funktion der Getreidemühle

Getreidemühlen werden in der Pharma-, Lebensmittel-, Chemie-, Wissenschafts- und anderen Industriebranche zur Verarbeitung stärkehaltiger Materialien eingesetzt. Pulver erhalten Sie aus einer elektrischen Getreidehammermühle. Unter der Mahlwirkung der Schleifscheibe wird die Substanz zu Pulver.

Das Gerät ist mit einer Staubabsaugvorrichtung ausgestattet, die keine Pulververschmutzung verursacht. Es zeichnet sich durch niedrige Temperatur, geringe Geräuschentwicklung und hohe Effizienz aus. Es eignet sich zum Zerkleinern trockener und spröder Materialien wie chemischer Materialien und chinesischer Arzneimittel.

Funktionsprinzip

Nach dem Starten des Motors wird die Kraft über den Keilriemen auf das Riemenrad übertragen, das die Hauptwelle in Drehung versetzt und bewirkt, dass sich die bewegliche Schleifscheibe und die feste Schleifscheibe relativ zueinander bewegen, um Quetsch- und Schleifeffekte zu erzeugen , sodass die Mitte der Mahlscheibe die darin enthaltenen Materialien gründlich zerkleinert.

Betriebsmethoden

1. Das Paket dieser Getreidemühle besteht aus einem Ganzen. Bewegen Sie es nach dem Auspacken an einen geeigneten Ort, stellen Sie es dann stabil auf und schließen Sie es zur Probenutzung an die Stromversorgung an.

2. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob im Getriebeteil der Maschine Lockerheit oder andere ungewöhnliche Phänomene vorliegen. Die Betriebsrichtung der Maschine sollte mit der durch den Pfeil angezeigten Richtung übereinstimmen.

3. Führen Sie vor der Verwendung 1-2 Minuten lang den Leerlauftest durch und warten Sie, bis keine ungewöhnlichen Phänomene mehr auftreten, bevor Sie füttern. Erhöhen Sie den Materialfluss beim Zuführen schrittweise und beobachten Sie jederzeit den Stromverbrauch und den Betrieb des Motors.

4. Wenn das Material zu feucht und klebrig ist, was die Pulverausbeute beeinträchtigt, sollte das Material getrocknet oder durch eine dickere Siebplatte ersetzt werden.

5. Bevor Sie die Maschine anhalten, stoppen Sie den Vorschub und lassen Sie die Maschine 5 bis 20 Minuten lang laufen, bevor Sie anhalten. Ziel ist die Reduzierung von Reststoffen.

Vorteile der Getreidemühle

1. Hohe Effizienz und starke Zerkleinerungsfähigkeit.

2. Die rotierende Schleifscheibe mit hoher Geschwindigkeit erzeugt einen starken Einfluss auf die Materialpartikel, wodurch ein starker Schleifeffekt gewährleistet werden kann.

3. Hohe Flexibilität im Produktionsprozess: Unsere Hammermühle kann mit verschiedenen Sieben kombiniert werden, sodass sie zum Zerkleinern, Grob- und Feinmahlen verwendet werden kann.

4. Einfach zu bedienen, sicher zu bedienen und leicht zu warten.

5. Die Maschine ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für Mais mahlen, Tofu, Stärke und Reismehl und kann auch für andere Lebensmittelindustrien verwendet werden. Es kann Mais mahlen, Weizen, Reis, Sorghum, Sojabohnen und andere Nutzpflanzen zu trockenem Pulver verarbeiten. 

Wartung der Getreidemühle

1. Überprüfen Sie regelmäßig die Lager und ersetzen Sie die Hochgeschwindigkeitsbutter, um den normalen Betrieb der Maschine sicherzustellen. Überprüfen Sie regelmäßig die Verschleißteile. Bei starkem Verschleiß rechtzeitig austauschen.

2. Wenn die Spindelgeschwindigkeit im Betrieb allmählich abnimmt, sollten Sie den Motor nach unten regeln. Dann kann die Maschine die vorgegebene Geschwindigkeit erreichen. Wenn eine Anomalie vorliegt, sollte die Maschine zur Inspektion abgeschaltet werden.

3. Es ist strengstens verboten, dass metallische Materialien wie Nägel, Eisenblöcke usw. in das Innere der Maschine gelangen, wenn diese eingeschaltet ist. Nach Abschluss der Arbeiten müssen Sie alle Teile der Maschine von Reststoffen reinigen. Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird, muss die Maschine saubergewischt und mit einem Planentuch abgedeckt werden.

Effizienzsteigerungsprogramm

Durch die Einführung von Hilfsmaßnahmen kann die Arbeitseffizienz des Brechers effektiv verbessert werden. Fügen Sie dem Zerkleinerungsprozess ein Belüftungssystem hinzu, um den Materialdurchgang durch die Sieblöcher zu erleichtern. Es kann die Siebeffizienz des Brechers verbessern und den Druck im Brechprozess verringern.