Ηλεκτρικός σφυρόμυλος σιτηρών | Μύλος σιτηρών | Άλεση σιτηρών

Ο μύλος σιτηρών είναι ο πιο ευρέως χρησιμοποιούμενος τύπος μύλου. Διαθέτει καλή ευελιξία. Σε περίπτωση εισόδου μεταλλικού ξένου σώματος στον θραυστήρα, προκαλείται μόνο σπάσιμο των κόσκινων, χωρίς να συμβαίνουν σοβαρά ατυχήματα. Η κατασκευή του αποτελείται από τρία μέρη: τον μηχανισμό τροφοδοσίας, τον θάλαμο θραύσης και το τμήμα εκκένωσης.

Η λειτουργία του μύλου σιτηρών

Οι μύλοι σιτηρών χρησιμοποιούνται στη φαρμακευτική, τη βιομηχανία τροφίμων, τη χημική βιομηχανία, την επιστημονική έρευνα και άλλους βιομηχανικούς τομείς για την επεξεργασία υλικών που περιέχουν άμυλο. Μπορείτε να λάβετε σκόνη από έναν ηλεκτρικό σφυρόμυλο σιτηρών. Η ουσία μετατρέπεται σε σκόνη υπό τη δράση λείανσης του δίσκου άλεσης.

Ο εξοπλισμός είναι εφοδιασμένος με διάταξη αναρρόφησης σκόνης, χωρίς ρύπανση από σκόνη. Διαθέτει χαρακτηριστικά χαμηλής θερμοκρασίας, χαμηλού θορύβου και υψηλής απόδοσης. Είναι κατάλληλος για σύνθλιψη ξηρών και εύθραυστων υλικών, όπως χημικά υλικά και κινεζικά φαρμακευτικά βότανα.

Αρχή λειτουργίας

Μόλις τεθεί σε λειτουργία ο κινητήρας, η ισχύς μεταδίδεται στην τροχαλία μέσω του ιμάντα V, ο οποίος περιστρέφει τον κύριο άξονα και προκαλεί τη σχετική κίνηση του κινητού δίσκου άλεσης και του σταθερού δίσκου άλεσης, παράγοντας έτσι δυνάμεις συμπίεσης και τριβής που συνθλίβουν πλήρως τα υλικά στο εσωτερικό του δίσκου.

Τρόποι λειτουργίας

1. Η συσκευασία αυτού του μύλου σιτηρών είναι ενιαία. Μετά το άνοιγμα, μεταφέρετέ τον σε κατάλληλη θέση, τοποθετήστε τον σταθερά και συνδέστε τον στο ρεύμα για δοκιμαστική χρήση.

2. Πριν από τη χρήση, ελέγξτε αν υπάρχει χαλαρότητα ή άλλες ανωμαλίες στο τμήμα μετάδοσης του μηχανήματος. Η φορά λειτουργίας του μηχανήματος πρέπει να συμφωνεί με τη φορά που δείχνει το βέλος.

3. Πραγματοποιήστε δοκιμή χωρίς φορτίο για 1-2 λεπτά πριν από τη χρήση και περιμένετε έως ότου δεν υπάρχει καμία ανωμαλία πριν τροφοδοτήσετε υλικό. Αυξήστε σταδιακά τη ροή υλικού κατά την τροφοδοσία και παρακολουθείτε ανά πάσα στιγμή την κατανάλωση ισχύος και τη λειτουργία του κινητήρα.

4. Εάν το υλικό είναι πολύ υγρό και κολλώδες, επηρεάζοντας την απόδοση άλεσης, το υλικό θα πρέπει να στεγνώσει ή να αντικατασταθεί με παχύτερη σήτα.

5. Πριν σταματήσετε το μηχάνημα, σταματήστε την τροφοδοσία και αφήστε το μηχάνημα να λειτουργήσει για 5-20 λεπτά πριν το σταματήσετε. Σκοπός είναι η μείωση των υπολειμμάτων υλικού.

Πλεονεκτήματα του μύλου σιτηρών

1. Υψηλή απόδοση και ισχυρή ικανότητα άλεσης.

2. Ο δίσκος άλεσης που περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα παράγει ισχυρή κρούση στα σωματίδια του υλικού, εξασφαλίζοντας έντονο αποτέλεσμα άλεσης.

3. Υψηλή ευελιξία στη διαδικασία παραγωγής: ο σφυρόμυλός μας μπορεί να συνδυαστεί με διάφορα κόσκινα, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί για σύνθλιψη, χονδρό και λεπτό άλεσμα.

4. Εύκολος στη λειτουργία, ασφαλής στη χρήση και εύκολος στη συντήρηση.

5. Το μηχάνημα έχει ευρεία εφαρμογή, είναι κατάλληλο για άλεσμα καλαμποκιού, τόφου, αμύλου και αλευριού ρυζιού, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για άλλες βιομηχανίες τροφίμων. Μπορεί να αλέσει καλαμπόκι, σιτάρι, ρύζι, σόργο, σόγια και άλλες καλλιέργειες σε ξηρή σκόνη.

Συντήρηση του μύλου σιτηρών

1. Ελέγχετε τακτικά τα ρουλεμάν και αντικαθιστάτε το γράσο υψηλής ταχύτητας για να διασφαλίζεται η ομαλή λειτουργία του μηχανήματος. Ελέγχετε συχνά τα φθειρόμενα εξαρτήματα. Εάν υπάρχει σοβαρή φθορά, αντικαταστήστε τα εγκαίρως.

2. Όταν το μηχάνημα βρίσκεται σε λειτουργία, εάν η ταχύτητα του άξονα μειώνεται σταδιακά, θα πρέπει να ρυθμίσετε τον κινητήρα προς τα κάτω. Έτσι το μηχάνημα μπορεί να φτάσει την καθορισμένη ταχύτητα. Εάν υπάρχει ανωμαλία, το μηχάνημα πρέπει να σταματήσει για έλεγχο.

3. Απαγορεύεται αυστηρά η είσοδος μεταλλικών υλικών, όπως καρφιά, σιδερένια τεμάχια κ.λπ., στο εσωτερικό του μηχανήματος όταν αυτό είναι σε λειτουργία. Μετά το τέλος της εργασίας, πρέπει να καθαρίσετε τα υπολείμματα υλικών σε όλα τα μέρη του μηχανήματος. Εάν το μηχάνημα δεν χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να σκουπιστεί καλά και να καλυφθεί με μουσαμά.

Πρόγραμμα βελτίωσης απόδοσης

Η υιοθέτηση βοηθητικών μέτρων μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την απόδοση εργασίας του θραυστήρα. Προσθέστε ένα σύστημα εξαερισμού στη διαδικασία θραύσης για να διευκολύνετε τη διέλευση των υλικών από τις οπές του κόσκινου. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την απόδοση διαλογής του θραυστήρα και να μειώσει την πίεση κατά τη διαδικασία θραύσης.