The блок обработки риса — это система оборудования, специально разработанная для обработки риса путем отделения риса от шелухи и получения высококачественного риса. Эта линия обычно включает в себя такие процессы обработки, как шелушение, шелушение, удаление шелухи и просеивание, при этом каждый из этих этапов выполняется рядом конкретных машин и оборудования, работающих в тандеме.

Линии помола риса могут различаться по размеру и мощности в зависимости от спроса: от небольшого домашнего использования до крупномасштабного промышленного использования.

Параметры блока обработки риса 20TPD

Выставка перерабатываемого сырья Paddy Processing Unit

Основным сырьем для производственной линии по переработке риса является рис-сырец, обычно необработанное рисовое зерно. Ячмень и пшеницу также можно перерабатывать.

Готовый продукт, который вы можете получить

Рисовые мельницы обычно производят белый рис с удаленным внешним слоем отрубей (мякины). Обычно предпочитают белый рис, поскольку он имеет лучший вкус и внешний вид.

Кроме того, шелуху, полученную от шелушителя, можно измельчить и позже использовать в качестве корма для животных.

Различные производственные линии по переработке риса могут производить разные типы риса, такие как ароматный рис с длинными зернами, рис с короткими зернами, коричневый рис и т. д., для удовлетворения различных потребностей рынка.

Кроме того, рисовую шелуху, полученную из шелушителя, можно измельчить и переработать, чтобы получить сырье для изготовления корма для животных. На следующих фотографиях показана смесь шелухи до и после измельчения.

Полный рабочий процесс установки по переработке риса производительностью 20 тонн в день

Чтобы перейти от риса-сырца к рису национального стандарта для продажи, необходимо пройти следующий стандартный процесс: подача сырья → вибрационный очиститель и машина для удаления косточек → шелушение → сепаратор риса → рисовая фреза → сито для сортировки белого риса. .

В начале установки обработки риса рис-сырец отправляется на один элеватор для очистки и удаления камней для удаления крупных примесей, а затем двойным элеватором отправляется на шелушение для шелушения, а мякина выгружается вентилятором или всасывается. в дробилку.

Полова выгружается из машины вентилятором или всасывается в дробилку, а смесь зерна и коричневого зерна подается на гравитационное сито для просеивания с помощью дуплексного элеватора, а нешелушенный рис под действием силы тяжести возвращается обратно в шелушение. сито.

Нешелушенный рис гравитационным ситом возвращается обратно в шелушительную машину, а коричневый рис поступает в рисофрезерную машину, а мелкая половина всасывается в разбитое рисовое сито после полировки рисоварной машиной.

Что Завод по производству риса производительностью 20 тонн в день состоит из

• Предварительный очиститель: Удаление части примесей и незаполненных зерен из рисового зерна;
• Камнеотделительная машина: Отделение мелких камней от рисового зерна;
• Шелушение: Удаление шелухи с риса для получения коричневого риса;
• Зерновой сепаратор: Отделение неочищенного зерна от коричневого риса;
• Райс Миллер: Основное оборудование установки по переработке риса-сырца, позволяющее полностью или частично удалить слой отрубей и зародышей из коричневого риса;
• Просеивающее устройство: Отделяем мелкие кусочки от молотого риса.

Преимущества завода по производству мельниц Paddy Ric

Подобно Блок обработки риса 15TPD, за исключением того, что перед средством для удаления камней добавляется очиститель.

1. стабильные механические характеристики, удобство эксплуатации и обслуживания.
2. Полный комплект оборудования для измельчения риса занимает небольшую площадь и требует небольших инвестиций.
3. Улучшите урожайность риса и уменьшите количество сломанного риса.
4. В соответствии с потребностями различных клиентов, специально разработанные процессы, гибкие комбинации и переработка в различный высококачественный рис.
5. Благодаря стальной конструкции каждый отдельный блок легко разбирается и собирается, что удобно для пользователей при покупке необходимой отдельной машины и другого оборудования.

Техническое обслуживание основных машин

1. Полное техническое обслуживание установки по переработке риса должно проводиться каждые 3 месяца, а капитальный ремонт – один раз в год.
2. Все детали трансмиссии необходимо регулярно смазывать.
3. Подшипник обычно заменяется смазкой один раз в 6 месяцев.
4. Сетку следует проверять и очищать каждую смену, чтобы предотвратить засорение ее отверстий, а сетку следует своевременно заменять после ее поломки, чтобы предотвратить утечку материала.
5. Если подшипники перегреты, смазка затвердела, цвет смазки потемнел или на поверхности смазки имеются капли воды и грязь, смазку необходимо немедленно заменить.

Если вы хотите получить более нежный белый рис, у нас также есть высококачественная версия линии по производству оборудования для обработки риса, вы можете связаться с нами. Мы разработаем специальную конструкцию завода по производству риса в соответствии с вашими подробными требованиями.