Мельница для измельчения зерна является наиболее широко используемым типом дробилки. Имеет хорошую универсальность. Попадая в дробилку металлические посторонние примеси, они лишь разбивают сита. Никаких крупных аварий не произойдет, а его конструкция состоит из трех частей: механизма подачи, камеры дробления и разгрузочной части.

Функция дробилки зерновой мельницы

Зерновые мельницы используются в фармацевтической, пищевой, химической, научной и других отраслях промышленности для переработки крахмалосодержащих материалов. Получить порошок можно из электрической молотковой мельницы. Вещество превращается в порошок под действием шлифовального диска.

Оборудование оснащено устройством всасывания пыли, без загрязнения порошком. Он обладает характеристиками низкой температуры, низкого уровня шума и высокой эффективности. Он подходит для измельчения сухих и хрупких материалов, таких как химические материалы и китайские лекарственные материалы.

Принцип работы

После запуска двигателя мощность передается на ременное колесо через клиновой ремень, который приводит во вращение главный вал и заставляет подвижный шлифовальный диск и неподвижный шлифовальный диск перемещаться относительно друг друга, создавая эффекты сжатия и шлифования. , чтобы середина шлифовального диска тщательно измельчила находящиеся в нем материалы.

Методы работы

1. Посылка этой мельницы представляет собой единое целое. После распаковки переместите его в подходящее место, затем устойчиво установите и подключите к источнику питания для пробного использования.

2. Перед использованием проверьте, нет ли люфтов и других аномальных явлений в трансмиссионной части машины. Направление работы машины должно соответствовать направлению, указанному стрелкой.

3. Перед использованием проведите тест без нагрузки в течение 1-2 минут и подождите, пока не исчезнут аномальные явления, прежде чем кормить. Постепенно увеличивайте поток материала при подаче и в любой момент наблюдайте за энергопотреблением и работой двигателя.

4. Если материал слишком влажный и липкий, что влияет на выход порошка, материал следует высушить или заменить ситом с большей толщиной.

5. Прежде чем останавливать машину, прекратите подачу и дайте машине поработать 5–20 минут, прежде чем останавливаться. Цель состоит в том, чтобы уменьшить количество остаточных материалов.

Преимущества измельчителя зерновой мельницы

1. Высокая эффективность и мощная дробящая способность.

2. Высокоскоростной вращающийся шлифовальный диск оказывает сильное воздействие на частицы материала, что обеспечивает сильный эффект шлифования.

3. Высокая гибкость производственного процесса: наша молотковая мельница может быть оснащена различными ситами, поэтому ее можно использовать для дробления, грубого и тонкого помола.

4. Простота в эксплуатации, безопасность в использовании и простота обслуживания.

5. Машина имеет широкую применимость, подходит для измельчение кукурузы, соевый творог, крахмал и рисовая мука, а также может использоваться в других пищевых отраслях. Он может молоть кукурузу, пшеница, рис, сорго, соевые бобы и другие культуры в сухой порошок. 

Обслуживание измельчителя зерновой мельницы

1. Регулярно проверяйте подшипники и заменяйте высокоскоростное масло, чтобы обеспечить нормальную работу машины. Часто проверяйте изнашиваемые детали. При наличии серьезного износа замените его вовремя.

2. Если во время работы станка скорость шпинделя постепенно снижается, вам следует отрегулировать двигатель в сторону уменьшения. Тогда машина сможет достичь заданной скорости. При обнаружении неисправности машину следует остановить для проверки.

3. Металлическим материалам, таким как гвозди, железные блоки и т. д., строго запрещается попадать внутрь машины при ее включении. После окончания работы необходимо очистить все части машины от остатков материалов. Если машина не используется в течение длительного времени, ее необходимо протереть и накрыть брезентом.

Программа повышения эффективности

Принятие вспомогательных мер может эффективно повысить эффективность работы дробилки. Добавьте к процессу дробления систему вентиляции, чтобы облегчить прохождение материалов через отверстия сита. Это может повысить эффективность сортировки дробилки и снизить давление в процессе дробления.