稻谷清理——对于去除不需要的异物至关重要，稻谷清理对于确保机器的正常运行非常重要 碾米机;粗米通过一系列筛子，并提供闭路吸风系统，通过正向吸力去除灰尘和轻杂质。
不需要的材料比粗米（但尺寸相似）通过除渣器/重力分离器。该机根据比重原理工作。石头和其他较重的杂质较重，保留在筛子表面，而糙米较轻，流向由外部来源产生的正空气梯度。
稻壳流线型的稻流被引导到一对以不同速度相反方向旋转的橡胶辊中。瓦楞辊上的水平向内压力是气动施加的。由于旋转种子的差异，在船体表面产生剪切力（橡胶两侧均为胶辊），破坏表面/船体。然后通过闭路抽吸系统将比重较低的壳与糙米分离。
这个过程会导致糙米破损。虽然适当的水平向内压力是破碎或稻米的重要因素，但脱壳效率同样重要，应保持在75%和85%之间。
分米后的米面比粗糙的米面更光滑。利用这种表面纹理的差异，通过米分离器将糙米与糙米分离。具有高宽度的光滑纹理颗粒表面与精确尺寸的红色颗粒一起被去除。
碾白米——用特定网格尺寸的沙子制成的粗糙表面进行摩擦。粗刚玉去除了棕色麸皮层。石轮的径向速度、石料的网格尺寸、石料表面与其他网板之间的间隙以及增白机出口室的外部压力决定了白度。如果气动输送到单独的房间进行进一步加工/储存，则麸皮层将从表面去除。
抛光米——白米表面仍粗糙，通过加湿抛光机抛光。这个过程包括用另一张米面摩擦米粉，两面之间有一种神秘的空气作为润滑剂。通常，该工艺的改进版本用于在大米表面形成超细丝绸般的表面效果。
大米分级——通过以特定速度旋转的圆柱形压痕筛将大米从整粒大米中去除。嵌入旋转圆筒凹口中的破碎/小颗粒通过离心力被提升，并且重力使颗粒落入凹槽中。调节凹槽的转速和角度可以改变颗粒的平均长度。
米色分选-米色分选机将杂色米粒从有色米粒中剔除。光电传感器/CCD（电荷耦合器件）传感器在观察变色颗粒时会产生电压信号，然后通过电磁阀产生的空气喷射将其去除。