榨油机是指利用机械外力将油脂从油中挤出的机器。它通过提高温度并激活油分子来挤出油脂。 现在市场上常见的榨油机主要有螺旋榨油机和液压榨油机两种。最常见的榨油工艺是热榨和冷榨。

榨油机简介

螺杆榨油机简介

螺旋榨油机作为常见的榨油设备，可连续生产，处理量大，出油率高。您可以将其用于冷压和热压。

适用于压榨花生、芝麻、油菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、棉籽等油料。榨油设备除了压榨食用油外，还适用于压榨香料油、药用油等。

液压油磨机介绍

液压榨油机是压榨芝麻、油菜籽、葵花籽等高油作物的专业设备。

榨油机的工作原理

螺旋榨油机的工作原理

一般来说，由于挤压室内螺旋轴旋转的推动作用，物料不断向前挤压。同时，螺杆轴上的螺距缩短，根圆直径增大，压榨室内径减小。

挤压室的容积不断缩小，从而对挤压物料产生挤压作用。压缩物料后，油脂从保持架的间隙中被挤出。同时，挤压室末端将挤压后的饼料排出。

当压榨出的油经油底壳流入滤油器时，筒内形成负压。油穿过滤布，被吸入滤油桶。油渣被隔离在滤布上。此时你得到的是纯油。

液压油磨机工作原理

液压油磨采用帕斯卡力学。以液体为介质进行压力传输。这会产生工作压力。结果，油被挤入压榨室。然后，就可以将油挤出来了。

榨油机结构

螺旋榨油机的结构

该系列机组主要由电气控制部分、加热加压部分、调节部分、传动部分、真空滤油机五部分组成。

1）电气控制部分包括空气开关、交流接触器、温控器、电路自动保护装置。

2）加热加压部分由加热器、螺旋压力机、机体装置等组成。

3）传动部分由主轴、减速箱、皮带轮、电机轮组成。

4）调速部分包括调节螺杆、调节螺母、手柄、锁紧螺母等。

5、真空滤油机部件有真空泵、滤油机滤筒管路等。

液压油磨的结构

榨油机主要由主机、传动液压、电气控制三部分组成。

• 主体：有底板、立柱、上顶板、压机总成、油底壳、螺母等零件。是整机的主要部件之一。油在压榨组件中并由油缸组件使用。力向上推。油从挤压流的裂缝中流下来。然后经过油底壳到达储油桶。
• 液压传动：这是该榨油机产生高出油率的主要工作动力源。它有传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手动阀、油缸总成、管接头等零件。该机采用世界最先进的液压泵站。具有较低的转速、较高的油压、耐高温。油温65度以上时无需冷却装置，可连续工作。
• 电气控制：这是该榨油机的先进点。它由电机、电压表、温控表、压力表、电源保险等部件组成。

榨油机的优点

1、出油率高：榨油机采用定向承压，多级推进，一次挤压。因此出油率提高。
2、生产量大：加强了供料系统。并且提升了前进速度。从而大大提高了工作效率。
3、自动控温：电子程序控制，科学加热，自动控制压制温度。
4、自动滤油：利用负气压原理，采用真空分离器技术，内置真空分离器。因此它可以分离油和渣。
5、安全方便：结构精巧，占用空间少；传动系统采用全封闭防护，操作安全方便。
6、美观大方：手表采用新型材料静电喷涂，附着力强，耐油污，耐高温。美观且易于清洁，保证卫生。
7、经久耐用：优质耐磨钢和抗疲劳铸件科学搭配。性能稳定，保证设备能长时间连续工作，经久耐用。
8、一机多用：该榨油机除压榨食用油外，还适用于压榨香料油、药用油等油类，用途广泛。

榨油机参数

螺杆榨油机参数

模型	电源	蜗牛直径	容量	机器重量
ZY-70	220/380V	70毫米	50～70公斤/小时	350公斤
ZY-80	380V	80毫米	100～120公斤/小时	750公斤
ZY-100	380V	100毫米	150～200公斤/小时	900公斤
ZY-120	380V	120毫米	200～300公斤/小时	1300公斤
ZY-140	380V	140毫米	400～500公斤/小时	1500公斤

液压油磨机参数

模型	6YZ-180	6YZ-230	6YZ-260	6YZ-320
进料直径	180毫米	230毫米	260毫米	320毫米
加热范围	2千瓦	2千瓦	2千瓦	2千瓦
加热线圈控制温度	70-100	70-100	70-100	70-100
压力	55兆帕	55兆帕	55兆帕	55兆帕
按下时间	7 分钟	8 分钟	10分钟	10分钟
容量（每次）	2-3公斤	7-8公斤	10-12公斤	15公斤
容量	30公斤/小时	50公斤/小时	60公斤/小时	90公斤/小时
方面	500*650*1050	600*850*1360	650*900*1450	800*1100*1550
重量	750公斤	1050公斤	1400公斤	2000公斤

冷压和热压的区别

热压

我们生活中吃的植物油大部分都是热榨油。即，油在进行高温加热处理之前被清洗和粉碎。这会引起油的一系列变化：破坏油细胞、促进蛋白质变性、降低油粘度等。

因此，热榨出油率会更高。但经过高温处理后压榨出来的毛油，味道较浓，颜色较深，酸价较高。因此，原油在消费前必须进行精炼。

同时，高温压榨油，导致油中的生物活性物质在压榨过程中大量损失，会造成资源浪费。

冷压

冷榨油是指不经加热或在低温下压榨的油。所以这种油的温度较低，酸值也较低。一般不需要精制，只需沉淀、过滤即可。

但一般冷榨工艺相比热榨工艺会降低出油率。而冷榨油则保留了油的天然风味和色泽，完整地保留了油中的生理活性物质。

影响榨油机出油量的关键因素

1. 原料不够干净，沙子、杂质进入压榨室。
2. 原料水分不合适。 （调整原料水分）原料太湿或太干，受潮发霉，颗粒不饱满，杂质过多。需要重新清洗油液，或调整油液水分。
3. 螺旋轴转速过高或过低，调整转速直至满足要求。
4. 当饼太薄或太厚时，调整饼的厚度或出油量。
5. 如果残油堵塞排水缝，请将其清除。并根据含油量的高低调整生条的松紧度。
6. 挤压初期，压榨室温度过低，应提高温度。
7. 如果有磨损的部件，请更换磨损的部件。
8. 如果丝杠轴已抛光，则应更换。
9. 条纹状、圆形的排出油眼小，出油不顺畅。
10. 螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料和出饼。可以用砂轮打磨，也可以将糠秕等摩擦系数大的材料混入饼中，加入适量的水，打开榨油机，缓慢进料压榨，将饼出口打磨光滑。

几种常见的榨油方法

油菜籽

首先，将榨油机加热至110-140C。将油菜籽放入锅中烘烤。当锅中的油菜籽冒出绿烟时，用小火将油菜籽炒至油菜籽被压碎，变成深黄色，即可出锅。

冷却至60度左右，放入榨油机中。精炼油的油质呈黄色，油饼呈黑黄色大条或长条状。

花生

将榨油机温度升至180度左右，将花生放入锅中煎至微黄，趁热榨干。油呈黄白色，饼大或长。

大豆

将机器温度升至140℃左右，炸至炸裂可食用，出锅降至60℃左右，挤饼。

芝麻

榨油机加热至130-170度，将芝麻倒入锅中搅拌。然后将它们煎至变圆并膨胀。擀完后，会变黄，油腻。然后迅速举起数次，消除黑烟，然后挤压。油呈红黄色，饼大或长。

棉籽仁

将油炒至浅金黄色即可压榨，温度120-130度。饼厚度为1-1.5mm。

使用说明

如何启动机器

1、使用前必须仔细阅读使用说明书，熟悉本榨油机的性能特点和操作方法。

2、开机前应进行全面检查。不要松开所有紧固件，手柄转动灵活，用手转动滑轮。确保各运转部件正常，无异常声音。然后向变速箱加注20号机械油。

3、松开锁紧螺母，逆时针转动调节螺钉（逆时针转动调节手柄使饼间间隙变窄，顺时针转动调节手柄使饼间间隙变宽），使挤压螺钉的锥面压紧然后顺时针方向旋出调节螺钉（拧出3-5圈），然后拧紧螺母，准备启动榨油机。

4、榨油机连接三相四线电源。接通电源后，主轴应逆时针方向旋转。无论如何，机器必须有良好的接地装置，否则请勿开机。

5、首先将温度控制器调节至所需温度120℃—160℃（视油品而定）。然后打开加热开关至主机加热位置，对机器进行加热。

此时温控器上绿灯亮，红灯灭。当机器温度升至设定温度时，红灯亮，绿灯灭。

机器温度自动控制并保持在设定温度。冬季气温较低时，将主机加热开关置于全加热位置。提高油底壳温度，有利于油的滞留。

关于安装新机器

1、新榨油机安装后，碾磨4-8小时。方法是用已压榨干油的饼料，从料斗中慢慢送入。接下来，反复回压，抛光压室。

但是，开始研磨时不要将物料直接倒入料斗中。宜用手抓取送料，防止挤料螺杆卡死。如果进料过强，压榨室有异常响声，或压榨螺旋轴卡住，应立即停车，排除阻塞。或重新组装后开始打磨。

2、正常榨油时，进料必须保持均匀。所以不要运行太多或太少或切断材料。此时榨油机负载正常，运转平稳，声音有节奏。

出饼顺畅，低压段无渣，高压段有少量油渣。但油中残渣的比例不大于10%。从出饼口冒出的蓝烟通过护罩从吸烟管排出。

另外，挤好的热饼要及时摊开，不要急于堆放或船运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长、机器温度过高时，应采取电风扇、鼓风机等冷却措施。

3、当压榨出的油流入滤油器时，按下真空泵按钮。然后真空泵开始运转，将滤油器内的空气抽出。

这样，在滤油机筒内形成内压，其上的油自然吸入滤油机内，残油则隔离在滤布上。抽完榨油后，打开滤油器上的阀门，停止真空泵。

滤布上形成干燥残留物。然后用抹刀将其刮掉。最后将滤油器内的油从底阀排出。

关闭

首先，停机前停止加料，然后放入少量蛋糕屑。然后等待，直至耗尽压榨室中的剩余材料。并且蛋糕店在关闭之前将不再配送蛋糕。停止后，顺时针旋出调节螺钉1-3次。然后断开电源。

除此机器外，我们还有其他类型的榨油机可供选择，例如 螺旋花生芝麻榨油机 榨油机.

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