特点一览
榨油机是指利用机械外力将油脂从油中挤出的机器。它通过提高温度并激活油分子来挤出油脂。 现在市场上常见的榨油机主要有螺旋榨油机和液压榨油机两种。最常见的榨油工艺是热榨和冷榨。
榨油机简介
螺杆榨油机简介
螺旋榨油机作为常见的榨油设备,可连续生产,处理量大,出油率高。您可以将其用于冷压和热压。
适用于压榨花生、芝麻、油菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、棉籽等油料。榨油设备除了压榨食用油外,还适用于压榨香料油、药用油等。
液压油磨机介绍
液压榨油机是压榨芝麻、油菜籽、葵花籽等高油作物的专业设备。
榨油机的工作原理
螺旋榨油机的工作原理
一般来说,由于挤压室内螺旋轴旋转的推动作用,物料不断向前挤压。同时,螺杆轴上的螺距缩短,根圆直径增大,压榨室内径减小。
挤压室的容积不断缩小,从而对挤压物料产生挤压作用。压缩物料后,油脂从保持架的间隙中被挤出。同时,挤压室末端将挤压后的饼料排出。
当压榨出的油经油底壳流入滤油器时,筒内形成负压。油穿过滤布,被吸入滤油桶。油渣被隔离在滤布上。此时你得到的是纯油。
液压油磨机工作原理
液压油磨采用帕斯卡力学。以液体为介质进行压力传输。这会产生工作压力。结果,油被挤入压榨室。然后,就可以将油挤出来了。
榨油机结构
螺旋榨油机的结构
该系列机组主要由电气控制部分、加热加压部分、调节部分、传动部分、真空滤油机五部分组成。
1)电气控制部分包括空气开关、交流接触器、温控器、电路自动保护装置。
2)加热加压部分由加热器、螺旋压力机、机体装置等组成。
3)传动部分由主轴、减速箱、皮带轮、电机轮组成。
4)调速部分包括调节螺杆、调节螺母、手柄、锁紧螺母等。
5、真空滤油机部件有真空泵、滤油机滤筒管路等。
液压油磨的结构
榨油机主要由主机、传动液压、电气控制三部分组成。
- 主体:有底板、立柱、上顶板、压机总成、油底壳、螺母等零件。是整机的主要部件之一。油在压榨组件中并由油缸组件使用。力向上推。油从挤压流的裂缝中流下来。然后经过油底壳到达储油桶。
- 液压传动:这是该榨油机产生高出油率的主要工作动力源。它有传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手动阀、油缸总成、管接头等零件。该机采用世界最先进的液压泵站。具有较低的转速、较高的油压、耐高温。油温65度以上时无需冷却装置,可连续工作。
- 电气控制:这是该榨油机的先进点。它由电机、电压表、温控表、压力表、电源保险等部件组成。
榨油机的优点
1、出油率高:榨油机采用定向承压,多级推进,一次挤压。因此出油率提高。
2、生产量大:加强了供料系统。并且提升了前进速度。从而大大提高了工作效率。
3、自动控温:电子程序控制,科学加热,自动控制压制温度。
4、自动滤油:利用负气压原理,采用真空分离器技术,内置真空分离器。因此它可以分离油和渣。
5、安全方便:结构精巧,占用空间少;传动系统采用全封闭防护,操作安全方便。
6、美观大方:手表采用新型材料静电喷涂,附着力强,耐油污,耐高温。美观且易于清洁,保证卫生。
7、经久耐用:优质耐磨钢和抗疲劳铸件科学搭配。性能稳定,保证设备能长时间连续工作,经久耐用。
8、一机多用:该榨油机除压榨食用油外,还适用于压榨香料油、药用油等油类,用途广泛。
榨油机参数
螺杆榨油机参数
模型 | 电源 | 蜗牛直径 | 容量 | 机器重量 |
ZY-70 | 220/380V | 70毫米 | 50~70公斤/小时 | 350公斤 |
ZY-80 | 380V | 80毫米 | 100~120公斤/小时 | 750公斤 |
ZY-100 | 380V | 100毫米 | 150~200公斤/小时 | 900公斤 |
ZY-120 | 380V | 120毫米 | 200~300公斤/小时 | 1300公斤 |
ZY-140 | 380V | 140毫米 | 400~500公斤/小时 | 1500公斤 |
液压油磨机参数
模型 | 6YZ-180 | 6YZ-230 | 6YZ-260 | 6YZ-320 |
进料直径 | 180毫米 | 230毫米 | 260毫米 | 320毫米 |
加热范围 | 2千瓦 | 2千瓦 | 2千瓦 | 2千瓦 |
加热线圈控制温度 | 70-100 | 70-100 | 70-100 | 70-100 |
压力 | 55兆帕 | 55兆帕 | 55兆帕 | 55兆帕 |
按下时间 | 7 分钟 | 8 分钟 | 10分钟 | 10分钟 |
容量(每次) | 2-3公斤 | 7-8公斤 | 10-12公斤 | 15公斤 |
容量 | 30公斤/小时 | 50公斤/小时 | 60公斤/小时 | 90公斤/小时 |
方面 | 500*650*1050 | 600*850*1360 | 650*900*1450 | 800*1100*1550 |
重量 | 750公斤 | 1050公斤 | 1400公斤 | 2000公斤 |
冷压和热压的区别
热压
我们生活中吃的植物油大部分都是热榨油。即,油在进行高温加热处理之前被清洗和粉碎。这会引起油的一系列变化:破坏油细胞、促进蛋白质变性、降低油粘度等。
因此,热榨出油率会更高。但经过高温处理后压榨出来的毛油,味道较浓,颜色较深,酸价较高。因此,原油在消费前必须进行精炼。
同时,高温压榨油,导致油中的生物活性物质在压榨过程中大量损失,会造成资源浪费。
冷压
冷榨油是指不经加热或在低温下压榨的油。所以这种油的温度较低,酸值也较低。一般不需要精制,只需沉淀、过滤即可。
但一般冷榨工艺相比热榨工艺会降低出油率。而冷榨油则保留了油的天然风味和色泽,完整地保留了油中的生理活性物质。
影响榨油机出油量的关键因素
- 原料不够干净,沙子、杂质进入压榨室。
- 原料水分不合适。 (调整原料水分)原料太湿或太干,受潮发霉,颗粒不饱满,杂质过多。需要重新清洗油液,或调整油液水分。
- 螺旋轴转速过高或过低,调整转速直至满足要求。
- 当饼太薄或太厚时,调整饼的厚度或出油量。
- 如果残油堵塞排水缝,请将其清除。并根据含油量的高低调整生条的松紧度。
- 挤压初期,压榨室温度过低,应提高温度。
- 如果有磨损的部件,请更换磨损的部件。
- 如果丝杠轴已抛光,则应更换。
- 条纹状、圆形的排出油眼小,出油不顺畅。
- 螺旋轴或出饼口不光滑,影响进料和出饼。可以用砂轮打磨,也可以将糠秕等摩擦系数大的材料混入饼中,加入适量的水,打开榨油机,缓慢进料压榨,将饼出口打磨光滑。
几种常见的榨油方法
油菜籽
首先,将榨油机加热至110-140C。将油菜籽放入锅中烘烤。当锅中的油菜籽冒出绿烟时,用小火将油菜籽炒至油菜籽被压碎,变成深黄色,即可出锅。
冷却至60度左右,放入榨油机中。精炼油的油质呈黄色,油饼呈黑黄色大条或长条状。
花生
将榨油机温度升至180度左右,将花生放入锅中煎至微黄,趁热榨干。油呈黄白色,饼大或长。
大豆
将机器温度升至140℃左右,炸至炸裂可食用,出锅降至60℃左右,挤饼。
芝麻
榨油机加热至130-170度,将芝麻倒入锅中搅拌。然后将它们煎至变圆并膨胀。擀完后,会变黄,油腻。然后迅速举起数次,消除黑烟,然后挤压。油呈红黄色,饼大或长。
棉籽仁
将油炒至浅金黄色即可压榨,温度120-130度。饼厚度为1-1.5mm。
使用说明
如何启动机器
1、使用前必须仔细阅读使用说明书,熟悉本榨油机的性能特点和操作方法。
2、开机前应进行全面检查。不要松开所有紧固件,手柄转动灵活,用手转动滑轮。确保各运转部件正常,无异常声音。然后向变速箱加注20号机械油。
3、松开锁紧螺母,逆时针转动调节螺钉(逆时针转动调节手柄使饼间间隙变窄,顺时针转动调节手柄使饼间间隙变宽),使挤压螺钉的锥面压紧然后顺时针方向旋出调节螺钉(拧出3-5圈),然后拧紧螺母,准备启动榨油机。
4、榨油机连接三相四线电源。接通电源后,主轴应逆时针方向旋转。无论如何,机器必须有良好的接地装置,否则请勿开机。
5、首先将温度控制器调节至所需温度120℃—160℃(视油品而定)。然后打开加热开关至主机加热位置,对机器进行加热。
此时温控器上绿灯亮,红灯灭。当机器温度升至设定温度时,红灯亮,绿灯灭。
机器温度自动控制并保持在设定温度。冬季气温较低时,将主机加热开关置于全加热位置。提高油底壳温度,有利于油的滞留。
关于安装新机器
1、新榨油机安装后,碾磨4-8小时。方法是用已压榨干油的饼料,从料斗中慢慢送入。接下来,反复回压,抛光压室。
但是,开始研磨时不要将物料直接倒入料斗中。宜用手抓取送料,防止挤料螺杆卡死。如果进料过强,压榨室有异常响声,或压榨螺旋轴卡住,应立即停车,排除阻塞。或重新组装后开始打磨。
2、正常榨油时,进料必须保持均匀。所以不要运行太多或太少或切断材料。此时榨油机负载正常,运转平稳,声音有节奏。
出饼顺畅,低压段无渣,高压段有少量油渣。但油中残渣的比例不大于10%。从出饼口冒出的蓝烟通过护罩从吸烟管排出。
另外,挤好的热饼要及时摊开,不要急于堆放或船运,否则会产生自然现象。当连续工作时间较长、机器温度过高时,应采取电风扇、鼓风机等冷却措施。
3、当压榨出的油流入滤油器时,按下真空泵按钮。然后真空泵开始运转,将滤油器内的空气抽出。
这样,在滤油机筒内形成内压,其上的油自然吸入滤油机内,残油则隔离在滤布上。抽完榨油后,打开滤油器上的阀门,停止真空泵。
滤布上形成干燥残留物。然后用抹刀将其刮掉。最后将滤油器内的油从底阀排出。
关闭
首先,停机前停止加料,然后放入少量蛋糕屑。然后等待,直至耗尽压榨室中的剩余材料。并且蛋糕店在关闭之前将不再配送蛋糕。停止后,顺时针旋出调节螺钉1-3次。然后断开电源。
除此机器外,我们还有其他类型的榨油机可供选择,例如 螺旋花生芝麻榨油机 榨油机.
常问问题
液压泵压力不足
原因
①出油阀脏或接触不良; ②压力机上的回油阀与阀座接触不良或未拧紧,导致回油; ③小活塞与泵体磨损间隙过大。
解决方案
①拆开打磨,使其闭合; ②在压力机上研磨进、出油阀芯及阀座,使之关闭或拧紧; ③ 更换新泵。
液压泵无法出油
原因
①机油滤清器块; ②那个 油 使用时间过长,进油阀上有沉积物附着,使节气门不紧; ③油箱内油液太稠或因天气原因凝固; ④油箱内油量不足; ⑤液压泵内无真空。
解决方案
①清洗滤油网; ②更换新油或排出旧油;过滤清洗进油阀,并磨紧; ③更换稀油,寒冷天气提高室温; ④向油箱添加足够的油量; ⑤ 拉出小活塞,注入油并再次压紧。
压力表指针无法保持并迅速下降
原因
①安全阀未密封; ②进、出油阀螺塞与钢球接触不良; ③油管接头、液压缸螺塞与液压缸进油孔未拧紧; ④三通回油阀与钢球接触不良。
解决方案
① 研磨安全阀,使其严密; ② 研磨进、出油阀,使其严密; ③拧紧油管接头和液压缸螺塞; ④ 研磨回油阀。
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