Máy nghiền đĩa chủ yếu được sử dụng trong các phòng thí nghiệm về địa chất, vật liệu xây dựng, luyện kim và công nghiệp hóa chất. Bạn có thể sử dụng một máy nghiền ngũ cốc để nghiền nát các vật liệu có độ cứng trung bình. Máy nghiền đĩa thường có sự hợp tác với máy nghiền hàm (máy nghiền thô) hoặc máy nghiền mẫu (máy nghiền mịn) với nhau.
Yêu cầu đối với máy nghiền đĩa
Trong máy nghiền đĩa, đĩa mài có nhiệm vụ chủ yếu là thực hiện chức năng nghiền nguyên liệu, chịu lực chống va đập nên dễ bị mài mòn, hư hỏng. Vì vậy đĩa mài yêu cầu độ cứng cao, chống mài mòn, chống va đập.
Đồng thời, do nhiệt độ môi trường làm việc tương đối cao, nhiệt độ thường xuyên trên 150oC hoặc thậm chí cao hơn khi hoạt động liên tục nên máy cần có khả năng dẫn nhiệt tốt.
Trên hết, quy trình sản xuất đĩa mài có yêu cầu cao hơn, đặc biệt là độ cứng của khối mài đầu mài hợp kim, liệu nó có chịu được tải trọng động tác động hay không, liệu nó có phù hợp với môi trường làm việc ở nhiệt độ cao hay không và khả năng chống mài mòn của nó sẽ như thế nào. tất cả đều quyết định chất lượng của đĩa mài. Yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy nghiền đĩa cũng là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của máy nghiền đĩa.
máy nghiền đĩa 
máy nghiền đĩa
Quy trình làm việc chi tiết của máy nghiền đĩa
Sau khi động cơ khởi động, công suất được truyền đến bánh đai thông qua dây đai chữ V, làm cho trục chính quay, làm cho đĩa mài di động và đĩa mài cố định chuyển động tương đối với nhau để tạo ra lực ép và mài. tác động sao cho phần giữa của đĩa mài nghiền nát hoàn toàn các vật liệu trong đó.
Khoảng cách giữa các đĩa mài, chẳng hạn như kích thước của tay quay và trục xoay có thể kiểm soát độ chi tiết xả. Thân, nắp cuối và nắp trên tạo thành phòng làm việc, vật liệu được nghiền nát trong phòng làm việc. Vật liệu được thêm vào từ cổng cấp liệu phía trên nắp cuối, đi vào giữa hai đĩa mài. Dưới tác dụng của quá trình ép và nghiền, vật liệu được nghiền thành bột. Mẫu đã nghiền thành bột chảy ra từ khe hở giữa hai đĩa nghiền và rơi vào phễu bên dưới. Máy có hiệu suất ổn định, độ ồn thấp, dễ dàng vệ sinh.
Theo các yêu cầu xử lý vật liệu khác nhau, ứng dụng của nó cũng khác nhau. Có bốn quá trình nghiền: cán, cắt, va đập và mài. Cán thích hợp để nghiền các miếng cứng và lớn; cắt thích hợp để nghiền mịn các vật liệu cứng; tác động thích hợp cho việc nghiền vừa, nghiền mịn và nghiền siêu mịn các vật liệu giòn; mài thích hợp để mài mịn và mài siêu mịn các mảnh nhỏ và hạt mịn. Nghiền mịn.
Hình ảnh hệ quả
kết quả 
hậu quả
Vận hành an toàn
1. Sau khi khởi động, khi thiết bị dự phòng hoạt động bình thường, người dân có thể cho cây trồng ăn đều và liên tục.
2. Chú ý đến tốc độ của động cơ, âm thanh và nhiệt độ của ổ trục trong quá trình vận hành.
3. Khi cho ăn, người điều khiển phải đứng về phía cổng cho ăn, phải thắt chặt tay áo quần áo, đeo khẩu trang và đội mũ làm việc.
4. Khi cho ăn, chú ý xem hạt có vật cứng như đá, liềm, vít dụng cụ, v.v. để tránh làm hỏng máy và gây tai nạn cá nhân.
5. Máy không được phép treo đai, tra dầu, vệ sinh và khắc phục sự cố máy.
6. Nếu phát hiện các vấn đề sau, nên tắt động cơ và tắt máy để xử lý. ①Động cơ bốc khói, ②tắc nghẽn, ③chất lượng nghiền không tốt, ④ổ trục quá nóng và vượt quá 60 độ.