یہاں ہم بنیادی طور پر دو قسم کے آئل پریس کے بارے میں کچھ بات کرتے ہیں: سکرو آئل پریس اور ہائیڈرولک آئل پریس۔
سکرو آئل ایکسپلر
سکرو آئل ایکسپلر کی دیکھ بھال
1. کام کے دوران کثرت سے کیک آؤٹ لیٹ کی صورتحال کو چیک کریں۔ اگر کیک ہموار نہیں ہے یا کیک کو بند کر دیں، کھانا کھلانا بند کر دیں، انلیٹ میں موجود مواد کو ہٹا دیں، اور رکاوٹ کو صاف کرنے کے لیے اسپنڈل سے آہستہ آہستہ نکلیں۔
2. تیل کے سرکٹ کو بلاک ہونے سے روکنے کے لیے مسلسل رساو کو ہٹا دیں۔ برآمد شدہ تیل کی باقیات کو نچوڑ جاری رکھنے کے لیے ہاپر کو واپس کیا جا سکتا ہے۔
3. جب آئل پریس ناکام ہوجاتا ہے اور سکرو شافٹ پھنس جاتا ہے، تو فوری طور پر روکیں، مواد ڈالنے والی پلیٹ ڈالیں، ڈسچارج پلیٹ کھولیں، اور فوری طور پر سکرو شافٹ کو واپس لینے کے لیے اسکرو شافٹ کو ریورس کریں۔
4. تمام حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کرنے کے لیے چکنائی اور چکنا کرنے والا تیل استعمال کریں۔
سکرو آئل پریس کی عام خامیاں اور خرابیوں کا ازالہ کرنے کے طریقے
- ایک غیر معمولی چیخ ہے۔ اس کی وجوہات درج ذیل ہو سکتی ہیں: کچھ دھاتی پتھر مشین میں داخل ہوتے ہیں، بندھن ڈھیلے ہوتے ہیں، یا ناقص چکنا ہوتا ہے۔ اسی کو ختم کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ اسے فوری طور پر روک کر صاف کیا جائے، مختلف حصوں پر پیچ کو سخت کریں اور وقت پر چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔
2. تیل کی پیداوار کی شرح غیر مستحکم ہے. وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ فصلوں کی خشک نمی تیل نکالنے کے لیے موزوں نہیں ہے یا مشین کا درجہ حرارت یا مواد کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ خاتمے کا طریقہ فصلوں کی نمی کو ایڈجسٹ کرنا اور مشین یا مواد کے درجہ حرارت کو بڑھانا ہے۔
3. تیل گندا ہے۔ وجوہات درج ذیل ہیں: تیل کی فصلیں بہت خشک ہیں یا مشینیں جن کا جسم کا درجہ حرارت کم ہے۔ اس کا حل تیل کی فصلوں کی نمی کو ایڈجسٹ کرنا اور مشین کا درجہ حرارت بڑھانا ہے۔
4. تیل کو فیڈ پورٹ میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔ پہلی وجہ یہ ہے کہ سلیور کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہے اور تیل کی مقدار زیادہ ہے۔ دوسرا سلیور گیپ کی رکاوٹ ہے۔ خاتمے کا طریقہ تیل کی پیداوار کے فرق کو مناسب طریقے سے بڑھانا اور پریس چیمبر کو صاف کرنا ہے۔
مختلف قسم کا تیل تیل
ہائیڈرولک آئل پریس
دیکھ بھال
1. مشین کو ہر وقت صاف رکھیں۔ پریس سے پہلے اور اس کے دوران، پسٹن کی سطح کی صفائی پر توجہ دیں، اور وقت پر پسٹن کی سطح پر موجود گندگی اور تیل کو صاف کریں۔ ہمیشہ چیک کریں کہ آیا آئل ٹینک میں ہائیڈرولک آئل صاف ہے، اور آئل ٹینک کو بھرتے وقت اسے احتیاط سے فلٹر کریں۔ کچھ عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، اگر تیل گندا ہو، تو اسے وقت پر نکالیں اور چھان لیں، یا اسے نئے تیل سے بدل دیں۔
2. مناسب دباؤ کو برقرار رکھیں۔ تیل کے پمپ کو دباؤ ڈالنے کے لیے استعمال کرتے وقت، یہ بہت تیز یا زیادہ پرتشدد نہیں ہونا چاہیے تاکہ تیل کے اثر سے ہائیڈرولک حصوں کو نقصان نہ پہنچے۔ دباؤ کو کم کرتے وقت، سب سے پہلے تیل کی واپسی والو کھولیں. اگر سلنڈر میں تیل ٹینک میں واپس آجائے تو دباؤ میں اچانک کمی سے بچنے کے لیے والو کو آہستہ سے کھولیں۔
3. بغیر کسی تاخیر کے دیکھ بھال کریں۔ جب ہائیڈرولک آئل پریس چل رہا ہو، آپ کو ہمیشہ مشین کے آپریٹنگ حالات پر توجہ دینی چاہیے، کمزور پرزوں کا بار بار معائنہ کرتے رہنا چاہیے، وقت پر ان کی مرمت اور تبدیلی کرنی چاہیے۔ ڈھیلے گری دار میوے کو سخت کریں، اور باقاعدگی سے مشین کی جانچ اور مرمت کریں۔ جب ہائیڈرولک پریس استعمال سے باہر ہو تو، مشین کو صاف صاف کریں، زنگ لگنے والے حصوں پر چکنائی لگائیں، اور زنگ کو روکنے کے لیے چکنائی والے کاغذ یا کرافٹ پیپر سے لپیٹیں۔
عام غلطیوں اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے
1. تیل پمپ تیل نہیں چوستا ہے. اگر دیکھ بھال کے دوران گندگی آئل فلٹر کو روکتی ہے تو آئل فلٹر کو ہٹا کر صاف کریں۔ تیل کو لمبے عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، ایندھن کے انلیٹ والو سے منسلک ذخائر کی وجہ سے والو مضبوطی سے فٹ نہیں ہوتا ہے۔ نئے تیل سے تبدیل کریں یا ایندھن کے داخلی والو کو فلٹر کرنے اور صاف کرنے کے لیے پرانے تیل کو نکال دیں۔
2. ناکافی تیل پمپ دباؤ. دیکھ بھال کے دوران، اگر والو گندا ہے یا اس کی مہر ناقص ہے، تو اسے الگ کر کے دھو لیں تاکہ اسے سخت ہو جائے۔ اگر آئل پریس کے آئل انلیٹ والو کا سکرو پلگ والو سیٹ کے ساتھ ناقص رابطہ میں ہے تو اسے الگ کر کے دھویا بھی جا سکتا ہے تاکہ اسے سخت بنایا جا سکے۔
3. سلنڈر اور پسٹن میں تیل کا رساو۔ اگر یہ کپ کے منہ کی غلط تنصیب کی وجہ سے ہے، تو کپ کو صحیح طریقہ کے مطابق دوبارہ انسٹال کرنا چاہیے۔ اگر چمڑے کا پیالہ ٹوٹا ہوا ہے اور خراب ہو گیا ہے تو اسے ایک نیا سے بدل دیں۔
4. حفاظتی والو کی خرابی دیکھ بھال کے دوران، اگر تیل میں گندگی ہے جس کی وجہ سے سٹیل بال والو لیک ہوتا ہے، حفاظتی والو کو صاف کریں، گندگی کو ہٹا دیں، اور سٹیل بال والو کو بند کریں۔ اگر موسم بہار اپنی لچک کھو دیتا ہے اور زیادہ دباؤ کو برداشت نہیں کرسکتا ہے، تو اسے نئے چشمے سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔