Diskli kırıcı esas olarak jeoloji, yapı malzemeleri, metalurji ve kimya endüstrilerindeki laboratuvarlarda kullanılır. Bir kullanabilirsiniz tahıl değirmeni değirmeni orta sertlikteki malzemeleri kırmak için. Disk kırıcılar genellikle çeneli kırıcılar (kaba kırıcılar) veya numune öğütücüler (ince kırıcılar) ile birlikte çalışırlar.
Disk kırıcı için gereksinimler
Disk kırıcıda, taşlama diski esas olarak malzemenin kırma işlevinden sorumludur, darbe önleyici kuvveti taşır, bu nedenle aşınması ve hasar görmesi kolaydır. Bu nedenle taşlama diski yüksek sertlik, aşınma direnci ve darbe direnci gerektirir.
Aynı zamanda, çalışma ortamının nispeten yüksek sıcaklığı nedeniyle, sürekli çalışma sırasında sıcaklık genellikle 150 ° C'nin üzerinde veya hatta daha yüksektir, bu nedenle makinenin iyi bir termal iletkenliğe ihtiyacı vardır.
Her şeyden önce, taşlama diskinin üretim süreci için daha yüksek gereksinimler vardır, özellikle alaşımlı taşlama kafası taşlama bloğunun sertliği, darbeli dinamik yüke dayanıp dayanamayacağı, yüksek sıcaklıktaki çalışma ortamına uygun olup olmadığı ve aşınma direnci bunların hepsi taşlama diskinin kalitesini belirler. Disk kırıcının kullanım ömrünü etkileyen ana faktör aynı zamanda disk kırıcının performansını da etkileyen ana faktörlerden biridir.
disk kırıcı 
disk kırıcı
Disk kırıcının detaylı çalışma süreci
Motor çalıştırıldıktan sonra, güç, ana milin dönmesini sağlayan V-kayışı aracılığıyla kayış çarkına iletilir ve hareketli taşlama diski ile sabit taşlama diskinin birbirine göre hareket ederek sıkma ve taşlama oluşturmasına neden olur. Böylece taşlama diskinin ortası içindeki malzemeleri iyice ezer.
El çarkının ve iş milinin boyutu gibi taşlama diskleri arasındaki boşluk, boşaltmanın tanecikliliğini kontrol edebilir. Gövde, uç kapak ve üst kapak bir çalışma odası oluşturur ve malzemeler çalışma odasında ezilir. Malzeme, uç kapağın üzerindeki besleme ağzından eklenir ve iki taşlama diskinin ortasına girer. Sıkma ve öğütme etkisi altında malzeme toz haline gelir. Toz haline getirilmiş numune, iki öğütme diski arasındaki boşluktan dışarı akar ve aşağıdaki hazneye düşer. Makine istikrarlı bir performansa, düşük gürültüye sahiptir ve temizlenmesi kolaydır.
Farklı malzeme işleme gereksinimlerine göre uygulaması da farklıdır. Dört kırma işlemi vardır: haddeleme, kesme, darbe ve öğütme. Haddeleme, sert ve büyük parçaların kırılması için uygundur; kesme sert malzemelerin ince kırılması için uygundur; darbe, kırılgan malzemelerin orta derecede kırılması, ince öğütülmesi ve ultra ince öğütülmesi için uygundur; öğütme, küçük parçaların ve ince parçacıkların ince öğütülmesi ve ultra ince öğütülmesi için uygundur. İnce öğütme.
Sonuç resimleri
sonuç 
sonuç
Güvenli çalışma
1. Başladıktan sonra, bekleme cihazı normal çalışmaya ulaştığında insanlar mahsulleri eşit ve sürekli olarak besleyebilir.
2. Çalışma sırasında motorun hızına, sesine ve yatağın sıcaklığına dikkat edin.
3. Besleme sırasında operatör besleme ağzının yanında durmalı, giysilerin kollarını sıkmalı, maske ve iş başlığı takmalıdır.
4. Besleme sırasında, makineye zarar vermemek ve kişisel kazalara neden olmamak için tahılın taş, orak, alet vidası vb. gibi sert nesnelerin olup olmadığına dikkat edin.
5. Makinenin kayışları asmasına, yağlamasına, temizlemesine ve makinede sorun giderme yapmasına izin verilmez.
6. Aşağıdaki sorunlar bulunursa motor kapatılmalı ve makine işlem için kapatılmalıdır. ①Motordan duman çıkıyor, ②tıkanıyor, ③ezilme kalitesi iyi değil, ④yatak aşırı ısınmış ve 60 dereceyi aşıyor.