Зернодробилка — это своего рода оборудование для переработки зерна, в котором для измельчения материалов используется высокоскоростной удар.

Внедрение зернодробилки

Зернодробилка – это машина, измельчающая крупнозернистое твердое сырье до необходимого размера. Он достигает цели дробления материалов в виде высокоскоростного удара. По разным методам работы различают два типа: молотковая и дисковая мельница. А еще дисковую мельницу можно назвать зубчато-когтевой дробилкой.

Внедрение зубчатой ​​когтевой дробилки

Зубчатая дробилка — это вид дробильного оборудования, которое быстро измельчает материалы под постоянным ударом и трением круглых и плоских зубьев. В настоящее время он широко используется в качестве экономичного дробильного оборудования. Он имеет множество преимуществ, таких как небольшой размер, легкий вес, простота установки, эксплуатации и обслуживания, а также высокая эффективность производства.

С его помощью можно измельчать все виды зерна (кукуруза, пшеница, фасоль, крупы), продукты питания, лекарственные материалы (куркума, панакс и т. д.), корма, приправы (чили, перец, перец анис, корица) и т. д. также может измельчать минералы низкой твердости, такие как гипс, свинцовый порошок, скользкий порошок, редкоземельные элементы, химикаты, глина, уголь и т. д. Это идеальный выбор для домашнего и коммерческого измельчения.

Введение молотковой мельницы

Молотковая мельница представляет собой разновидность дробильного механического оборудования, в котором для измельчения материалов используется высокоскоростной вращающийся молот в дробильном бункере. Он отличается простой конструкцией, широким применением и высокой эффективностью производства. Его широко используют в различных кормовых и пищевых перерабатывающих, химических, металлургических и других отраслях промышленности.

Конструкция зернодробилки

Конструкция дисковой мельницы

Зубчатая дробилка в основном состоит из шести частей: верхняя часть корпуса, крышка, узел ротора, сито, подающее устройство и рама. Корпус и роторный узел вместе образуют камеру дробления, а роторный узел является основной рабочей частью. Дробление материалов завершается в дробильной камере.

Структура молотковой мельницы

Основная конструкция зернодробилки состоит из трех частей: механизма подачи, камеры дробления (ротор, молоток, сито, зубчатая пластина) и разгрузочной части (вентилятор, сборный барабан, мешок для сбора пыли).

Принцип работы зернодробилки

Принцип работы дисковой мельницы

Когда материал попадает в камеру дробления, он быстро измельчается в мелкий порошок и суспензию под воздействием круглых и плоских зубьев и выгружается через выпускное отверстие через сито под действием центробежной силы и воздушного потока.

Принцип работы молотковой мельницы

Загрузочный порт находится в верхней части молотковой мельницы и соответствует различным конструкциям подачи. Молоточки расположены симметрично. Во время работы материал попадает в камеру дробления, и материал постепенно измельчается под действием повторяющегося трения и столкновений высокоскоростного вращающегося молота и зубчатой ​​пластины. Под действием центробежной силы и воздушного потока он проходит через отверстия сетки и выбрасывается из нижнего выпускного отверстия.

Различные типы и модели зернодробилок.

Опору зернодробилки можно сделать в виде квадратной рамы или наклонной рамы. И сделайте бункер на один или два. Бункер может представлять собой вертикальный ковш или наклонный ковш. Его можно расширить, а цвет можно настроить. Можно добавить Шаклон, самовсасывающее устройство и т.п.

Модели дисковых мельниц

Модели молотковой мельницы

Параметры зернодробилки

Параметры зубчатой ​​дробилки

модель	9ФЗ-45
Скорость вращения	3200об/мин
Диаметр ротора	450 мм
Диаметр ситового кольца	508 мм
Размер экрана (мм)	1600×115
производительность	≥1500 кг/ч
Плоские зубья (шт.)	6
Зубья квадратные (шт.)	12
Напряжение	380В
Масса	200 кг

Параметры молотковой мельницы

Расход электроэнергии на тонну материала	Молотковая мельница 9FQ-50
Скорость	3200об/мин
Диаметр ротора	500 мм
Размер экрана (мм)	690×250
Производительность	≥1000 кг/ч
Молоток	16
Задние зубы (шт.)	3
Расход электроэнергии на тонну материала	≤11кВт.ч/т
Напряжение	380В
Номинальная мощность	15 кВт
Аксессуары	Впускной и выпускной бункер
Размеры (мм)	1230x1020x1150
Размер упаковки (мм)	680x720x930
Масса	160 кг

Преимущества зернодробилки

• Высокая эффективность дробления
• Небольшой размер, небольшая занимаемая площадь
• Оборудование легко загружается и разгружается, легко чистится и легко обслуживается.
• Низкое энергопотребление
• Низкий уровень шума
• простой в использовании
• Прецизионная структура
• Чистый и гигиеничный
• Красивый внешний вид

Разница между молотковой мельницей и дисковой мельницей

Молотковая мельница и дисковая мельница — это два распространенных типа дробильного оборудования, которые имеют широкий спектр применения. Итак, в чем же разница между этими двумя дробилками?

Другая структура

1. дисковая мельница: в основном состоит из шести частей: верхнего корпуса, крышки, узла ротора, сита, подающего устройства и рамы. Корпус и роторный узел вместе образуют камеру дробления — основную рабочую часть камеры роторного узла. Дробление материалов завершается в дробильной камере.
2. молотковая мельница: загрузочное отверстие находится в верхней части дробилки, что соответствует различным типам устройств подачи, а молотки расположены симметрично.

Другой принцип

1. Дисковая мельница: когда материал попадает в камеру дробления, он быстро измельчается в мелкий порошок и суспензию под воздействием круглых и плоских зубьев и перемешивания. Под действием центробежной силы и воздушного потока он выгружается через сито через выпускное отверстие.
2. молотковая мельница: когда дробилка работает, материал попадает в камеру измельчения. Под действием высокоскоростного вращающегося молота и трения ситовой пластины материал постепенно измельчается и выгружается через нижнее выпускное отверстие под действием центробежной силы и воздушного потока.

Различная сфера применения

1. Дисковая мельница: она может измельчать кукурузу, пшеницу, фасоль, разные зерна, солому, виноград, сушеный и свежий картофель, листовую шелуху и другие зерна и корма. Он также может измельчать минералы низкой твердости, такие как гипс, свинцовый порошок, шликерный порошок, редкоземельные элементы, химические вещества, глина, уголь и т. д., а также может измельчать различные китайские лекарственные травы;
2. молотковая мельница: молотковая мельница может измельчать различное сырье, такое как кукуруза, сорго, пшеница, фасоль, стебли кукурузы, саженцы арахиса, саженцы сладкого картофеля, кожура арахиса, сухие сорняки и другие грубые зерна и сухие корма, а также грубые измельченные лепешки.

Видео работы зернодробилки

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию молотковой и дисковой мельницы

Инструкция по применению

Подшипник качения смазывается смазкой на основе натрия, а для заполнения камеры подшипника используется масляный колпачок с завинчивающейся крышкой. И при каждой смене закручивайте крышку маслобака на один круг для смазки подшипника. В процессе эксплуатации повышение температуры подшипников не должно превышать 40°С. В противном случае следует найти причину и попытаться ее устранить.

Снимите и замените хрупкие детали, такие как плоские и круглые зубья, в дробилке с зубчатыми когтями, когда они изнашиваются. Для сохранения баланса ротора необходимо заменять плоские зубья в комплектах и ​​круглые в кольце. В молотковой мельнице молот является основной уязвимой частью, и весь комплект молотков подлежит замене одновременно после износа.

При замене нового молотка заменяйте весь набор молотков одновременно и не используйте один молоток для замены старого на новый. И сита тоже уязвимые части. Если часть сит повреждена, заклепайте их. Если они сильно повреждены, замените сита новыми.

Если подшипник изношен или поврежден и его необходимо заменить новым, сначала снимите ротор и шкив, а затем снимите внутреннюю и внешнюю торцевые крышки, после чего вы сможете вынуть главный вал и заменить его.

Обслуживание

Техническое обслуживание машины является чрезвычайно важной и частой работой. Его следует тесно координировать с экстремальными эксплуатацией и техническим обслуживанием, а также организовать штатный персонал для проведения дежурных проверок.

1. Вал несет полную нагрузку отрицательной машины, поэтому хорошая смазка имеет большое значение для срока службы подшипника. таким образом, это напрямую влияет на срок службы и производительность машины. Поэтому впрыскиваемое смазочное масло должно быть чистым, а уплотнение должно быть хорошим. Основные места впрыска масла: вращающиеся подшипники, валы валков, все шестерни, подвижные подшипники и плоскости скольжения.
2. Недавно установленные шины на колесах склонны к ослаблению, и их следует часто проверять.
3. И обратите внимание, все ли части машины работают нормально.
4. Обратите внимание на проверку степени износа легко изнашиваемых деталей и обратите внимание на замену изношенных деталей в любое время.
5. На плоскости нижней рамы подвижного устройства удалите пыль и другие предметы, чтобы предотвратить перемещение подвижного подшипника по нижней раме, когда машина сталкивается с небьющимися материалами, что может привести к серьезным авариям.
6. Если температура масла в подшипниках повышается, остановитесь и немедленно проверьте причину, чтобы устранить ее.
7. Если вращающаяся шестерня работает и слышен ударный звук, немедленно остановитесь, проверьте его и устраните.

Как эффективно предотвратить попадание пыли в рабочую зону зернодробилки

Зернодробилка — это самое базовое оборудование для обработки порошка и одно из необходимых устройств для производства и жизни в новом веке. Как мы все знаем, при порошковой обработке на шлифовальной машине поднимается много пыли. Чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды пылью, необходимо принять меры по предотвращению образования пыли во время работы шлифовальной машины.

Ниже приведены три меры для эффективного предотвращения попадания пыли из измельчителя:

Установите пылесборник Shakron: Как правило, зернодробилка может использовать этот тип пылесборника Shakron. Потому что это устройство для разделения сухого газа и твердых частиц, которое использует центробежную силу, создаваемую вращающимся пылесодержащим газом, для отделения пыли от воздушного потока.

Тканевый мешок пыленепроницаем: тканевый мешок плотно привязан к выпускному отверстию для порошка зернодробилки, чтобы предотвратить утечку воздуха и утечку порошка. Во время работы обратите внимание на блокировку выхода порошка при парковке и вовремя убирайте пыль.

Полив распылением, герметичная вентиляция и т. д.: в основном используйте вентилятор для удаления пыли из дробильной камеры, а затем используйте распылитель для пылесоса или используйте бассейн для пылесоса и т. д.

Вышеупомянутые три метода удаления пыли могут обеспечить хороший эффект удаления пыли и решить проблему чрезмерного запыления. Как правило, лучше всего устанавливать эти устройства для удаления пыли перед работой, чтобы предотвратить чрезмерный ветер и пыль.