Triturador de disco é utilizado principalmente em laboratórios de geologia, materiais de construção, metalurgia e indústrias químicas. Pode-se usar um moedor de grãos para triturar materiais de dureza média. Os trituradores de disco geralmente têm cooperação com trituradores de mandíbula (trituradores grossos) ou moedores de amostras (trituradores finos).
Requisitos para o triturador de disco
No triturador de disco, o disco de moagem é principalmente responsável pela função de trituração do material, suporta a força de impacto, por isso é fácil de usar, desgastar e danificar. Portanto, o disco de moagem requer alta dureza, resistência ao desgaste e resistência ao impacto.
Ao mesmo tempo, devido à temperatura relativamente alta do ambiente de trabalho, a temperatura frequentemente ultrapassa 150 ℃ ou até mais durante operação contínua, portanto a máquina necessita de boa condutividade térmica.
Acima de tudo, há requisitos mais elevados para o processo de fabricação do disco de moagem, especialmente a firmeza do bloco de moagem do cabeçote de liga, se pode suportar carga dinâmica de impacto, se é adequado para ambiente de trabalho de alta temperatura, e sua resistência ao desgaste determinará a qualidade do disco de moagem. O principal fator que afeta a vida útil do triturador de disco também é um dos principais fatores que afetam o desempenho do triturador de disco.
triturador de disco 
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Processo de trabalho detalhado do triturador de disco
Após o motor ser ligado, a potência é transmitida à roda de correia através da correia em V, que faz o eixo principal girar, causando o movimento relativo entre a disco de moagem móvel e a disco de moagem fixa para produzir efeitos de compressão e moagem, de modo que o centro do disco de moagem tritura completamente os materiais nele contidos.
A folga entre os discos de moagem, como o tamanho da roda de mão e o eixo, pode controlar a granularidade da descarga. O corpo, a tampa final e a tampa superior formam uma câmara de trabalho, e os materiais são triturados nesta câmara. O material é adicionado pelo porto de alimentação acima da tampa final, entra no meio dos dois discos de moagem. Sob o efeito de compressão e moagem, o material é pulverizado. A amostra pulverizada sai da folga entre os dois discos de moagem e cai na cuba abaixo. A máquina tem desempenho estável, baixo ruído, e é fácil de limpar.
De acordo com diferentes requisitos de processamento de materiais, sua aplicação também varia. Existem quatro processos de trituração: laminação, cisalhamento, impacto e moagem. A laminação é adequada para triturar pedaços duros e grandes; o cisalhamento é adequado para trituração fina de materiais resistentes; o impacto é adequado para trituração média, moagem fina e ultra-fina de materiais frágeis; a moagem é adequada para moagem fina e ultra-fina de pedaços pequenos e partículas finas. Moagem fina.
Imagens subsequentes
resultado 
consequente
Operação segura
1. Após ligar, quando o dispositivo de espera atingir a operação normal, as pessoas podem alimentar as culturas de forma uniforme e contínua.
2. Preste atenção à velocidade do motor, ao som e à temperatura do rolamento durante a operação.
3. Ao alimentar, o operador deve ficar ao lado da porta de alimentação, deve apertar as mangas das roupas, e usar máscara e touca de trabalho.
4. Ao alimentar, preste atenção se há objetos duros como pedras, foices, parafusos de ferramentas, etc., para evitar danos à máquina e acidentes pessoais.
5. Não é permitido pendurar correias, óleo, limpar ou fazer manutenção na máquina.
6. Se forem encontrados os seguintes problemas, o motor deve ser desligado, e a máquina deve ser parada para inspeção. ①O motor está fumando, ②obstrução, ③a qualidade da trituração não é boa, ④o rolamento está superaquecido e ultrapassa 60 graus.