때 쌀 Destoner 기계 정상적으로 작동하려면 재료 층을 통과하는 상류 공기 흐름이 밀의 부유 속도와 같아야 합니다. 풍속이 너무 높으면 트렌드 화면의 재료가 쉽게 날아가게 됩니다. 기류 속도가 너무 작으면 밀이 약해져서 돌에 오르기 쉬워 돌에 밀이 들어있게 됩니다. 동시에, 재료 분류가 좋지 않아 밀 종자에 돌이 포함되기 쉽고 분리 효율성도 떨어집니다.
1.경사각 : 돌 제거 스크린 표면과 수평면 사이의 각도가 경사각이 됩니다. 경사각의 크기는 디스케일링 기계의 생산량과 효율성 모두에 영향을 미치며, 둘 다에 미치는 영향은 모순적입니다. Dip Angle이 크면 밀 흐름에 강합니다. 그러나 추세 효율성이 감소하고 경사도가 작으며 밀 유속이 낮고 수확량이 적습니다. 동시에 돌 속에 밀을 운반하기가 쉽기 때문에 아래쪽 발에 더 많은 곡물이 들어 있습니다. 석재 제거 기계의 기울기 각도는 일반적으로 5-9입니다.
2. 각도 던지기 : 각도는 진동 체 체 표면의 각도와 방향을 나타내며 석재 기계 진동 체 체는 왕복 선형 진동의 형태이며 진동 방향은 기울어지고 수직 진동 모터의 축은 석재 기계와 진동 스크린의 진동 방향은 다르며 변경할 수 없습니다. 이는 스크린 표면에 가깝기 때문에 스크린 라인 기본 조건을 따라 나란히 석재를 돌릴 수 있습니다. 따라서 적절한 주조물을 선택하는 것은 재료의 자동 분류와 나란히 있는 돌의 용승에 도움이 됩니다. 그러나 주조 각도가 너무 크면 재료가 스크린 밖으로 튀어 나와 석재 상류에 도움이 되지 않으며 석재 제거 기계의 주조 각도는 일반적으로 30-35입니다.
3. 진폭 및 진동 주파수: 진폭은 체 진동의 진폭을 나타냅니다. 진폭이 크고 주파수가 높을수록 화면 위의 물질 이동 속도가 빨라지고 자동 분류 기능이 더욱 강력해집니다. 분리 효율과 장비 수율을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 그러나 진폭이 너무 크고 주파수가 너무 높으며 작업면이 격렬하게 진동하고 재료가 욱신거림을 일으키기 쉽고 파괴 재료가 자동 분류됩니다. 따라서 분리 효율이 감소한다. 반대로, 재료는 화면 표면에서 천천히 움직이고 재료층이 두꺼워서 재료의 자동 분류에 도움이 되지 않습니다. 이는 분리 효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 석재 제거 기계의 출력에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 석재 제거 기계의 진폭은 약 3.5-5mm입니다. 진동 모터 구동 석재 제거 기계의 주파수는 일반적으로 조정되지 않으며 편심 회전 석재 제거 기계의 주파수는 속도와 양의 상관 관계가 있습니다.
