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정미소 일반적인 결함 하나: 기계 충격이 너무 큼

이러한 고장은 주로 기계 베이스의 불만족스러운 장비와 기계 자체의 불균형으로 인해 발생합니다. 이러한 상황에는 세 가지 이유가 있을 수 있습니다. 기계 자체의 기계 기반이 좋지 않고 프레임이 너무 가볍습니다. 두 번째는 기계의 진동 방지 기술이 제대로 이루어지지 않았다는 것입니다. 세 번째는 운영의 기초가 평평하지 않다는 것입니다.

해결책: 우선 기계 제조업체를 선택할 때 제조업체의 기술 생산 능력, 기계 재료의 두께, 기계 베이스의 얇은 재료에 주의할 필요가 있습니다. 이는 충격 상황을 초래할 뿐만 아니라, 또한 수명이 짧습니다. 둘째, 정미소 작동하며 평평한 표면에 놓아야 합니다.
쌀 밀 2쌀 밀 3

정미기 II의 일반적인 문제: 쌀겨에 순미가 들어있습니다.

화면이 손상되었거나 기기의 간격이 적절하지 않은 경우 흡입 공기량이 너무 많으면 네트 미터의 일부가 그릇으로 날아갑니다.

해결책: 이때 손상된 화면을 수리해야 합니다. 손상이 너무 크면 새 스크린을 교체해야 합니다. 주변의 틈새에 주의하여 장치를 교정하고 공기 공급량을 조절하십시오.

밀러 기계 ​​공통 결함 3: 벨트에서 작업

떨어지는 이유는 벨트가 너무 느슨하기 때문입니다. 이 때, 밥 기계와 동력 기계 사이의 상대적인 간격을 조정해야 합니다. 조정할 때 벨트를 너무 꽉 조이지 않도록 주의하십시오.

둘째, 장치가 적합하지 않기 때문에 쌀 기계와 동력 기계의 모터의 상대적인 방향이 적합하지 않아 쌀 기계 풀리의 샤프트와 동력 기계 풀리가 평행하지 않습니다. 또는 두 풀리가 동일한 평면에 있지 않아 정렬 불량이 발생합니다. 이 경우, 가벼운 것은 벨트의 마모를 증가시키고, 무거운 것은 떨어지기 쉬워 제대로 작동하지 않게 됩니다. 이 경우 두 풀리가 동일한 평면에 있고 축이 평행하도록 처음부터 정렬을 조정해야 합니다.

정미소 일반적인 문제 4: 쌀 흰자 순 효과가 감소합니다.

일부 고객님께서 사용하시는 과정에서 신형 정미기의 미백 효과가 감소하고, 나오는 쌀이 그다지 하얗지 않은 것을 발견할 수도 있습니다. 그 주된 이유는 쌀롤의 마모로 인해 관리에 주의를 기울여 대책을 마련하기 위함이다. 마모가 심할 경우 라이스롤을 교체해야 합니다.