정미소 일반적인 결함 하나: 기계 충격이 너무 큼
이러한 고장은 주로 기계 베이스의 불만족스러운 장비와 기계 자체의 불균형으로 인해 발생합니다. 이러한 상황에는 세 가지 이유가 있을 수 있습니다. 기계 자체의 기계 기반이 좋지 않고 프레임이 너무 가볍습니다. 두 번째는 기계의 진동 방지 기술이 제대로 이루어지지 않았다는 것입니다. 세 번째는 운영의 기초가 평평하지 않다는 것입니다.
해결책: 우선 기계 제조업체를 선택할 때 제조업체의 기술 생산 능력, 기계 재료의 두께, 기계 베이스의 얇은 재료에 주의할 필요가 있습니다. 이는 충격 상황을 초래할 뿐만 아니라, 또한 수명이 짧습니다. 둘째, 정미소 작동하며 평평한 표면에 놓아야 합니다.
정미기 II의 일반적인 문제: 쌀겨에 순미가 들어있습니다.
화면이 손상되었거나 기기의 간격이 적절하지 않은 경우 흡입 공기량이 너무 많으면 네트 미터의 일부가 그릇으로 날아갑니다.
해결책: 이때 손상된 화면을 수리해야 합니다. 손상이 너무 크면 새 스크린을 교체해야 합니다. 주변의 틈새에 주의하여 장치를 교정하고 공기 공급량을 조절하십시오.
밀러 기계 공통 결함 3: 벨트에서 작업
떨어지는 이유는 벨트가 너무 느슨하기 때문입니다. 이 때, 밥 기계와 동력 기계 사이의 상대적인 간격을 조정해야 합니다. 조정할 때 벨트를 너무 꽉 조이지 않도록 주의하십시오.
둘째, 장치가 적합하지 않기 때문에 쌀 기계와 동력 기계의 모터의 상대적인 방향이 적합하지 않아 쌀 기계 풀리의 샤프트와 동력 기계 풀리가 평행하지 않습니다. 또는 두 풀리가 동일한 평면에 있지 않아 정렬 불량이 발생합니다. 이 경우, 가벼운 것은 벨트의 마모를 증가시키고, 무거운 것은 떨어지기 쉬워 제대로 작동하지 않게 됩니다. 이 경우 두 풀리가 동일한 평면에 있고 축이 평행하도록 처음부터 정렬을 조정해야 합니다.
정미소 일반적인 문제 4: 쌀 흰자 순 효과가 감소합니다.
일부 고객님께서 사용하시는 과정에서 신형 정미기의 미백 효과가 감소하고, 나오는 쌀이 그다지 하얗지 않은 것을 발견할 수도 있습니다. 그 주된 이유는 쌀롤의 마모로 인해 관리에 주의를 기울여 대책을 마련하기 위함이다. 마모가 심할 경우 라이스롤을 교체해야 합니다.