논 세척 - 원하지 않는 이물질을 제거하는 데 필수적이며 쌀 세척은 올바른 작동을 위해 중요합니다. 정미소; 굵은 쌀은 일련의 체를 통과하고 폐쇄 회로 흡입 시스템을 제공하여 긍정적인 흡입으로 먼지를 제거합니다. 가벼운 불순물.
바람직하지 않은 재료는 거친 계량기보다 슬래그 제거기/중력 분리기를 통과합니다(그러나 크기는 비슷함). 이 기계는 비중의 원리에 따라 작동합니다. 돌이나 기타 무거운 불순물은 더 무거워서 스크린 표면에 남아 있는 반면, 거친 쌀은 더 가벼워서 외부 소스에 의해 생성된 양의 공기 구배로 흐릅니다.
왕겨를 제거한 유선형 쌀 흐름은 서로 다른 속도로 반대 방향으로 회전하는 한 쌍의 고무 롤로 향합니다. 골판지 롤러에 수평 내부 압력이 공압식으로 가해집니다. 회전하는 종자의 차이로 인해 선체 표면에 전단력이 발생(고무의 양면이 고무롤러임)되어 표면/선체가 파괴됩니다. 비중이 낮은 껍질은 폐쇄 회로 흡입 시스템에 의해 현미에서 분리됩니다.
이 과정에서 현미가 부서지는 현상이 발생합니다. 벼를 파쇄하거나 쌀을 으깨는 데에는 적절한 수평 내부 압력이 중요한 요소이지만 포격 효율도 마찬가지로 중요하며 75%와 85% 사이에서 유지되어야 합니다.
쌀을 분리한 쌀 표면은 거친 쌀 표면보다 더 매끄러워집니다. 이러한 표면 질감의 차이를 이용하여 쌀 선별기에 의해 현미와 현미를 분리합니다. 폭이 넓고 매끄러운 질감의 결 표면이 정확한 크기의 빨간색 입자와 함께 제거됩니다.
미백미 – 특정 격자 크기의 모래로 만든 거친 표면으로 문지릅니다. 거친 커런덤은 갈색 밀기울 층을 제거합니다. 석재 휠의 방사형 속도, 석재의 그리드 크기, 석재 표면과 다른 스텐실 사이의 간격, 미백기 출구 챔버의 외부 압력에 따라 백색도가 결정됩니다. 추가 처리/보관을 위해 공압식으로 별도의 공간으로 운반되면 밀기울 층이 표면에서 제거됩니다.
정미 - 백미의 표면이 아직 거칠고 가습식 정미기로 정미된 쌀입니다. 이 과정은 쌀국수를 다른 쌀 표면과 두 면 사이의 신비한 공기를 윤활제로 사용하여 문지르는 과정을 포함합니다. 일반적으로 이 공정의 수정된 버전은 쌀 표면에 매우 미세한 실크 같은 마감을 만드는 데 사용됩니다.
쌀 등급 지정 – 특정 속도로 회전하는 원통형 압입 스크린을 통해 쌀 전체에서 쌀을 제거합니다. 회전하는 원통의 홈에 파묻힌 부서지거나 작은 입자는 원심력에 의해 들어올려지고 중력에 의해 입자가 홈 안으로 떨어집니다. 홈의 회전 속도와 각도를 조정하면 결의 평균 길이가 변경될 수 있습니다.
베이지선별-베이지선별기는 착색된 쌀알 중에서 잡색의 쌀알을 제거하는 장치입니다. 광센서/CCD(Charge Coupled Device) 센서는 색상이 변하는 입자를 관찰하면 전압 신호를 생성한 후 솔레노이드 밸브에서 발생하는 에어 제트로 이를 제거합니다.