디스크 크러셔는 주로 지질학, 건축자재, 야금, 화학 산업의 실험실에서 사용됩니다. 당신은 사용할 수 있습니다 곡물 분쇄기 중간 정도의 단단한 재료를 분쇄합니다. 디스크 분쇄기는 일반적으로 조 크러셔(거친 분쇄기) 또는 샘플 분쇄기(미세 분쇄기)와 협력합니다.
디스크 분쇄기 요구 사항
디스크 크러셔에서 그라인딩 디스크는 주로 재료의 파쇄 기능을 담당하고 충격 방지력을 지탱하므로 마모가 쉽고 손상되기 쉽습니다. 따라서 그라인딩 디스크에는 높은 경도, 내마모성, 내충격성이 요구됩니다.
동시에 작업 환경의 온도가 상대적으로 높기 때문에 연속 작동 중에 온도가 150℃ 이상이거나 심지어 더 높은 경우가 많으므로 기계에는 우수한 열전도율이 필요합니다.
무엇보다도 연삭 디스크의 제조 공정에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 특히 합금 연삭 헤드 연삭 블록의 견고성, 충격 동적 하중을 견딜 수 있는지 여부, 고온 작업 환경에 적합한지 여부 및 내마모성이 모두 그라인딩 디스크의 품질을 결정합니다. 디스크 크러셔의 수명에 영향을 미치는 주요 요인은 디스크 크러셔의 성능에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나이기도 합니다.
디스크 크러셔 
디스크 크러셔
디스크 크러셔의 상세한 작업 과정
모터가 시동되면 V 벨트를 통해 벨트 휠에 동력이 전달되어 메인 샤프트가 회전하고 이동식 연삭 디스크와 고정 연삭 디스크가 서로 상대적으로 이동하여 압착 및 연삭이 발생합니다. 그라인딩 디스크의 중앙이 그 안에 있는 재료를 완전히 분쇄하도록 효과가 있습니다.
핸드휠 크기와 스핀들 등 연삭 디스크 사이의 간격에 따라 배출 입도를 제어할 수 있습니다. 몸체, 엔드커버, 상부커버가 작업실을 이루고, 자재는 작업실에서 파쇄됩니다. 재료는 엔드 커버 위의 공급 포트에서 추가되어 두 개의 연삭 디스크의 중앙으로 들어갑니다. 압착 및 연삭의 영향으로 재료가 분쇄됩니다. 분쇄된 샘플은 두 개의 그라인딩 디스크 사이의 틈에서 흘러나와 아래 호퍼로 떨어집니다. 기계는 성능이 안정적이고 소음이 적으며 청소가 쉽습니다.
다양한 재료 가공 요구 사항에 따라 적용도 다릅니다. 압연, 전단, 충격, 연삭의 네 가지 분쇄 공정이 있습니다. 롤링은 단단하고 큰 조각을 분쇄하는 데 적합합니다. 전단은 거친 재료를 미세하게 분쇄하는 데 적합합니다. 충격은 부서지기 쉬운 재료의 중간 분쇄, 미세 분쇄 및 초미세 분쇄에 적합합니다. 연삭은 작은 조각과 미세한 입자의 미세 연삭 및 초미세 연삭에 적합합니다. 미세 연삭.
결과 사진
결과 
당연한 결과
안전한 작동
1. 시작 후 대기 장치가 정상 작동에 도달하면 사람들은 작물을 고르게 지속적으로 공급할 수 있습니다.
2. 작동 중 모터 속도, 소리, 베어링 온도에 주의하십시오.
3. 수유 시 작업자는 수유구 옆에 서서 옷의 소매를 조이고 마스크와 작업모를 착용해야 합니다.
4. 먹이를 줄 때 곡물에 돌, 낫, 공구 나사 등과 같은 단단한 물체가 있는지주의하여 기계 손상을 방지하고 개인 사고를 유발하십시오.
5. 기계는 벨트 걸기, 오일 걸기, 청소 및 기계 문제 해결을 허용하지 않습니다.
6. 다음과 같은 문제가 발견되면 엔진을 끄고 기계를 정지하여 처리해야 합니다. ①모터에서 연기가 납니다. ②막혀 있습니다. ③파쇄 품질이 좋지 않습니다. ④베어링이 과열되어 60도를 초과합니다.