곡물 분쇄기는 재료를 분쇄하기 위해 고속 충격에 의존하는 일종의 곡물 처리 장비입니다.

곡물 분쇄기 소개

곡물분쇄기는 대형의 고형원료를 필요한 크기로 분쇄하는 기계이다. 고속 충격의 형태로 재료를 분쇄하는 목적을 달성합니다. 작업방식에 따라 해머밀(Hammer Mill)과 디스크밀(Disk Mill)의 두 가지 유형이 있다. 그리고 디스크 밀을 이빨 발톱 분쇄기라고 부를 수도 있습니다.

치아 클로 크러셔 소개

치아 발톱 분쇄기는 둥근 치아와 평평한 치아의 지속적인 충격과 마찰 작용으로 재료를 빠르게 분쇄하는 일종의 분쇄 장비입니다. 현재 경제적인 파쇄설비로 널리 사용되고 있습니다. 소형, 경량, 간편한 설치, 작동 및 유지 관리, 높은 생산 효율성 등 많은 장점을 가지고 있습니다.

각종 곡물(옥수수, 밀, 콩, 곡물), 식품, 약재(강황, 파낙스 등), 사료, 조미료(고추, 고추, 고추 아니스, 계피) 등을 분쇄하는데 사용할 수 있습니다. 석고, 납 분말, 미끄러운 분말, 희토류, 화학 물질, 점토, 석탄 등과 같은 경도가 낮은 광물도 분쇄할 수 있습니다. 가정용 및 상업용 연삭에 이상적인 선택입니다.

해머밀 소개

해머 밀은 분쇄 상자에서 고속 회전 해머를 사용하여 재료를 분쇄하는 일종의 분쇄 기계 장비입니다. 구조가 간단하고 적용 범위가 넓으며 생산 효율성이 높은 것이 특징입니다. 사람들은 다양한 사료 및 식품 가공, 화학, 야금 및 기타 산업에 널리 사용합니다.

곡물 분쇄기의 구조

디스크밀의 구조

치아 클로 크러셔는 주로 상부 본체, 커버, 로터 어셈블리, 스크린, 공급 장치 및 프레임의 6개 부분으로 구성됩니다. 본체와 로터 어셈블리가 함께 분쇄실을 형성하고 로터 어셈블리가 주요 작동 부품입니다. 재료의 분쇄는 분쇄실에서 완료됩니다.

해머밀의 구조

곡물 분쇄기의 주요 구조는 공급 장치, 분쇄실(로터, 해머, 체, 치판), 배출부(팬, 수집 드럼, 집진 백)의 세 부분으로 구성됩니다.

곡물 분쇄기의 작동 원리

디스크 밀의 작동 원리

재료가 분쇄실에 들어가면 원형 톱니와 평평한 톱니의 충격으로 빠르게 미세 분말과 슬러리로 분쇄되고 원심력과 기류의 작용으로 체를 통해 배출구를 통해 배출됩니다.

해머밀의 작동 원리

공급 포트는 다양한 공급 구조와 일치하는 해머 밀 상단에 있습니다. 망치는 대칭으로 배열됩니다. 작업 중 재료가 파쇄실로 들어가고 고속 회전 해머와 치판의 반복적인 마찰과 충돌로 재료가 점차적으로 파쇄됩니다. 원심력과 공기 흐름의 작용으로 메쉬 구멍을 통과하고 하단 배출구에서 배출됩니다.

곡물 분쇄기의 다양한 유형 및 모델

곡물 분쇄기의 지지대를 사각형 프레임이나 경사 프레임으로 만들 수 있습니다. 그리고 호퍼를 1~2개로 만들어주세요. 호퍼는 수직 버킷 또는 경사 버킷이 될 수 있습니다. 넓힐 수 있고 색상을 사용자 정의할 수 있습니다. 자체 프라이밍 장치인 Shaklon 등을 추가할 수 있습니다.

디스크 밀 모델

해머밀 모델

곡물 분쇄기 기계의 매개변수

치아 클로 크러셔의 매개변수

모델	9FZ-45
회전 속도	3200r/분
로터 직경	450mm
체 링의 직경	508mm
화면 크기(mm)	1600×115
생산력	≥1500kg/h
편평한 치아(개)	6
사각 치아(개)	12
전압	380V
무게	200kg

해머밀의 매개변수

재료 1톤당 전력 소비량	9FQ-50 해머밀
속도	3200r/분
로터 직경	500mm
화면 크기(mm)	690×250
생산력	≥1000kg/h
해머피스	16
어금니(개)	3
재료 톤당 전력 소비량	≤11KW.h/t
전압	380V
정격 출력	15kw
부속품	입구 및 출구 호퍼
치수(mm)	1230x1020x1150
포장크기(mm)	680x720x930
무게	160kg

곡물 분쇄기의 장점

• 높은 분쇄 효율
• 작은 크기, 작은 설치 공간
• 장비는 싣고 내리기가 쉽고, 청소가 쉽고, 유지 관리가 쉽습니다.
• 낮은 에너지 소비
• 저소음
• 사용하기 쉬운
• 정밀구조
• 깨끗하고 위생적
• 아름다운 외관

해머밀과 디스크밀의 차이점

해머 밀과 디스크 밀은 두 가지 일반적인 유형의 분쇄기 장비이며 다양한 용도로 사용됩니다. 그렇다면 이 두 파쇄기의 차이점은 무엇입니까?

다른 구조

1. 디스크 밀: 주로 상부 본체, 커버, 로터 어셈블리, 스크린, 공급 장치 및 프레임의 6개 부분으로 구성됩니다. 본체와 로터 어셈블리는 함께 로터 어셈블리 챔버의 주요 작동 부분인 분쇄 챔버를 형성합니다. 재료의 분쇄는 분쇄실에서 완료됩니다.
2. 해머 밀: 공급 포트는 다양한 유형의 공급 구조와 일치하는 분쇄기 상단에 있으며 해머는 대칭으로 배열됩니다.

다른 원리

1. 디스크 밀: 재료가 분쇄실에 들어가면 원형 톱니와 편평 톱니의 충격과 반죽에 의해 빠르게 미세한 분말과 슬러리로 분쇄됩니다. 원심력과 기류의 작용으로 배출구를 통해 체 구멍을 통해 배출됩니다.
2. 해머 밀: 분쇄기가 작동하면 재료가 분쇄실로 들어갑니다. 고속 회전 해머의 작용과 체판의 마찰로 인해 원심력과 기류의 작용으로 재료가 점차적으로 분쇄되어 바닥 배출구를 통해 배출됩니다.

다양한 적용 범위

1. 디스크 밀: 옥수수, 밀, 콩, 잡곡, 짚, 덩굴, 건조 및 신선한 감자, 잎 껍질, 기타 곡물 및 사료를 분쇄할 수 있습니다. 또한 석고, 납가루, 슬립 파우더, 희토류, 화학 물질, 점토, 석탄 등과 같은 경도가 낮은 광물을 분쇄할 수 있으며 다양한 한약재를 분쇄할 수 있습니다.
2. 해머 밀 : 해머 밀은 옥수수, 수수, 밀, 콩, 옥수수 줄기, 땅콩 모종, 고구마 모종, 땅콩 껍질, 마른 잡초 및 기타 거친 곡물 및 건조 사료와 같은 다양한 원료를 거칠게 분쇄 할 수 있습니다. 으깬 케이크.

곡물 분쇄기 작동 비디오

해머밀과 디스크밀의 사용 및 유지보수 지침

사용 지침

롤링 베어링은 나트륨 기반 그리스로 윤활하고 스크류 캡 오일 컵을 사용하여 베어링 챔버를 채웁니다. 그리고 각 교대 중에 오일 컵 덮개를 하나의 원으로 조여 베어링에 윤활유를 바르십시오. 작동 중 베어링 온도 상승은 40°C를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 원인을 찾아 제거해야 합니다.

이빨갈퀴 분쇄기의 편평한 이빨, 둥근 이빨 등 깨지기 쉬운 부품이 마모되면 제거하고 교체하십시오. 로터의 균형을 유지하려면 완전한 세트의 평평한 톱니와 링의 둥근 톱니를 교체해야 합니다. 해머밀에서 해머는 가장 취약한 부분이므로 마모 후 해머 전체 세트를 동시에 교체해야 합니다.

새 망치를 교체할 때는 망치 세트 전체를 동시에 교체해야 하며, 하나의 망치를 사용하여 기존 망치를 새 망치로 교체할 수는 없습니다. 그리고 체도 취약한 부분입니다. 체의 일부가 손상된 경우 리벳을 박습니다. 심하게 손상된 경우에는 새 체로 교체하십시오.

베어링이 마모되거나 손상되어 새 베어링으로 ​​교체해야 하는 경우 먼저 로터와 풀리를 제거한 다음 내부 및 외부 엔드 커버를 제거한 다음 메인 샤프트를 꺼내 교체할 수 있습니다.

유지

기계의 유지 관리는 매우 중요하고 빈번한 작업입니다. 극한의 운영 및 유지보수와 긴밀히 협력해야 하며, 근무 중 검사를 수행할 정규 인력을 배치해야 합니다.

1. 샤프트는 네거티브 기계의 전체 부하를 지탱하므로 윤활 상태가 양호하면 베어링 수명과 큰 관계가 있습니다. 따라서 기계의 수명과 가동률에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 주입되는 윤활유는 깨끗해야 하며 씰링이 양호해야 합니다. 주요 오일 주입 장소: 회전 베어링, 롤 샤프트, 모든 기어, 이동식 베어링 및 슬라이딩 평면.
2. 새로 장착한 휠 타이어는 헐거워지기 쉬우므로 자주 점검해야 합니다.
3. 그리고 기계의 모든 부분이 정상적으로 작동하는지 주의 깊게 살펴보세요.
4. 쉽게 마모되는 부품의 마모 정도를 확인하고, 마모된 부품은 수시로 교체하도록 주의하십시오.
5. 이동식 장치의 하단 프레임 평면에서 먼지 및 기타 물체를 제거하여 기계가 깨지지 않는 재료를 만날 때 하단 프레임에서 이동식 베어링이 움직이는 것을 방지하십시오. 이는 심각한 사고를 일으킬 수 있습니다.
6. 베어링 오일 온도가 상승하면 즉시 정지하고 원인을 확인하여 제거하십시오.
7. 회전하는 기어가 작동 중일 때 충격음이 들리면 즉시 정지 및 점검 후 제거하십시오.

곡물 분쇄기 작업 영역의 먼지를 효과적으로 방지하는 방법

곡물 분쇄기는 분말 가공을 위한 가장 기본적인 장비이며 새로운 세기의 생산과 생활에 필요한 장비 중 하나입니다. 우리 모두 알고 있듯이 그라인더의 분말 처리에는 많은 먼지가 발생합니다. 먼지로 인한 환경오염을 예방하기 위해서는 분쇄기 작동시 먼지가 발생하지 않도록 조치를 취해야 합니다.

분쇄기의 먼지를 효과적으로 방지하기 위한 세 가지 조치는 다음과 같습니다.

Shakron 집진기 설치: 일반적으로 곡물 분쇄기는 이러한 유형의 Shakron 집진기를 사용할 수 있습니다. 분진을 함유한 기체가 회전하면서 발생하는 원심력을 이용하여 공기 흐름에서 분진을 분리하는 건식 기체-고체 분리 장치이기 때문입니다.

천 가방은 방진 기능이 있습니다. 천 가방은 곡물 분쇄기의 분말 배출구에 단단히 묶여 공기 누출과 분말 누출을 방지합니다. 작동 중에는 주차 시 분말 배출구를 막는 데 주의하고 적시에 먼지를 청소하십시오.

분무 살수, 밀폐 환기 등 : 주로 환풍기를 사용하여 파쇄실의 먼지를 흡입 한 후 스프레이를 사용하여 진공 청소기로 청소하거나 수영장을 사용하여 진공 청소기로 청소하는 등의 작업을 수행합니다.

위의 세 가지 먼지 제거 방법은 좋은 먼지 제거 효과를 얻을 수 있으며 과도한 먼지 문제를 해결할 수 있습니다. 일반적으로 과도한 바람과 먼지를 방지하기 위해 작업 전에 이러한 먼지 제거 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.