円形振動ふるい
遠心力を利用した円形振動ふるい機です。振動子の偏心質量の回転により力が発生します。この力により、スクリーンボックスやバイブレータなどの部品が強制的に連続円運動または近似円運動をします。材料はスクリーンボックスに追従し、傾斜したスクリーン表面上で連続的に投射動作を行います。吐き出されるとき、それらは層状になります。落下すると、パーティクルが画面を通過します。
円形振動ふるい機は、信頼性の高い構造、高いふるい効率、耐久性という特徴を備えています。メンテナンスがしやすく、安心してご使用いただけます。鉱業、建材、エネルギー、化学、その他の産業で広く使用されています。
直線振動スクリーン
の 線形振動スクリーン 振動モーターを加振力として利用します。画面上に素材を投げると、素材が直線的に進みます。材料はフィーダーから均一にふるい分け機の入口に入ります。次に、多層スクリーンを通じていくつかの仕様を作成します。オンシーブとアンダーシーブはそれぞれの出口から排出されます。
直線振動ふるいはコンパクトな構造です。振動パラメータは妥当です。低消費電力かつ高出力で動作が安定しています。
2種類の写真
円形振動ふるい機 
リニア振動ふるい機
主な違い
1. 異なる軌道
リニアスクリーン上の素材は直線的に前進します。
円形振動ふるい機上の材料は円を描くように動きます。
2. 異なる励振器
直線振動ふるい機の振動子は2本のシャフトで構成されています。振動モーターの励磁原理で動作するため、二軸振動ふるい機とも呼ばれます。
円形振動篩機は一軸振動篩とも呼ばれます。その理由は、励磁機がシャフトであり、慣性モーターを使用して動作するためです。
3. 取り付けの傾きが異なります
一般に、線状振動篩の製造時における篩面の傾斜角度は小さい。画面の高さが低くなり、工程レイアウトに便利です。
円形振動ふるい機の設置傾斜角は通常15〜20度です。スクリーン面に沿った材料の移動速度を変化させ、スクリーニング効率を向上させることができます。
4. 異なる素材
線形振動スクリーンの製造に使用される材料の選択は、主に軽量板またはステンレス鋼板です。
円形振動ふるい機の選択肢はさらに豊富になります。ボックスはマンガン鋼製です。ふるい分けプロセス中の材料の衝撃に耐えることができます。
5. 適用分野の違い
リニアスクリーンは主に微粒子、軽比重、低硬度材料のふるい分けを行います。この機械は通常、食品、化学、製薬業界で役割を果たします。
円形振動ふるい機は主に高比重、大粒、高硬度の材料をふるい分けます。鉱山、石炭、採石場などの鉱業で広く使用されています。さらに、円形振動スクリーンは、ふるい分けが難しい一部の材料に対しても役割を果たすことができます。
円形振動ふるい機 
線形振動スクリーン
よくある問題と解決策
- スクリーンのフレームが壊れた場合はどうすればよいですか？
スクリーン枠の破損は、一般にスクリーン枠の振動により発生します。
解決策: サイド プレートを厚くするか、励振器近くのサイド プレートを局所的に厚くすることができます。スクリーン枠全体の剛性を高めることを目的としています。
2. ふるいの穴が詰まった場合の対処方法は?
一般に、マシンのスクリーン穴が塞がれている場合。その理由は、投入材料中の泥含有量と水分含有量が高いためです。スクリーン穴に材料を付着させ、スクリーン穴を塞いでしまいます。
解決策: まず、ふるいの穴を掃除します。その際、水の噴霧量やふるい面の傾きを適宜調整してください。