穀物粉砕機は、高速衝撃を利用して材料を粉砕する穀物処理装置の一種です。

穀物粉砕機の紹介

穀物粉砕機は、大型の固体原料を必要な大きさに粉砕する機械です。高速衝撃の形で材料を粉砕するという目的を達成します。加工方法の違いにより、ハンマーミルとディスクミルの2種類があります。また、ディスクミルをトゥースクロークラッシャーと呼ぶこともできます。

歯爪破砕機の紹介

トゥースクロークラッシャーは、丸歯と平歯の一定の衝撃と摩擦作用により材料を素早く粉砕する一種の粉砕装置です。現在では経済的な粉砕装置として広く使用されています。小型、軽量、設置、操作、メンテナンスが容易、生産効率が高いなど多くの利点があります。

あらゆる種類の穀物（トウモロコシ、小麦、豆、穀類）、食品、医薬品原料（ターメリック、パナックスなど）、飼料、調味料（唐辛子、コショウ、ペッパーアニス、シナモン）などの粉砕に使用できます。石膏、鉛粉、滑りやすい粉、レアアース、化学薬品、粘土、石炭などの低硬度の鉱物も粉砕できます。家庭用および商業用の粉砕に理想的な選択肢です。

ハンマーミルの紹介

ハンマーミルは、粉砕ビン内で高速回転するハンマーを使用して材料を粉砕する一種の粉砕機械装置です。シンプルな構造、幅広い用途、高い生産効率という特徴を持っています。人々は、さまざまな飼料、食品加工、化学、冶金、その他の産業で広く使用されています。

穀物粉砕機の構造

ディスクミルの構造

トゥースクロークラッシャーは主に、上部本体、カバー、ローターアッセンブリ、スクリーン、供給装置、フレームの6つの部品で構成されています。本体とローターアセンブリは共に破砕チャンバーを形成し、ローターアセンブリが主な作動部分となります。材料の粉砕は粉砕室で完了します。

ハンマーミルの構造

穀物粉砕機の主な構造は、供給機構、粉砕室（ローター、ハンマー、ふるい、歯板）、排出部（ファン、集合ドラム、集塵袋）の３つの部分から構成されます。

穀物粉砕機の動作原理

ディスクミルの動作原理

材料が粉砕室に入ると、円形歯と平歯の衝撃により急速に微粉とスラリーに粉砕され、遠心力と空気流の作用によりふるいを通って出口から排出されます。

ハンマーミルの動作原理

供給口がハンマーミル上部にあり、様々な供給構造にマッチします。ハンマーは左右対称に配置されています。作動中、材料は破砕室に入り、高速回転するハンマーと歯板との繰り返しの摩擦と衝突により、材料は徐々に破砕されます。遠心力と気流の作用によりメッシュ穴を通過し、底部の排出口から排出されます。

さまざまな種類とモデルの穀物粉砕機

穀物粉砕機の支柱を四角フレームや傾斜フレームにすることができます。そしてホッパーを1つまたは2つにします。ホッパーは垂直バケットまたは傾斜バケットのいずれかになります。幅を広げたり、色をカスタマイズしたりできます。自吸装置シャクロンなどを追加できます。

ディスクミル型式の

ハンマーミル型式の

穀物粉砕機のパラメータ

歯爪クラッシャーのパラメータ

モデル	9FZ-45
回転速度	3200r/分
ローター径	450mm
ふるいリングの直径	508mm
画面サイズ(mm)	1600×115
生産性	≥1500kg/h
平歯（個）	6
角歯（個）	12
電圧	380V
重さ	200kg

ハンマーミルのパラメータ

材料1トン当たりの電力消費量	9FQ-50 ハンマーミル
スピード	3200r/分
ローター径	500mm
画面サイズ(mm)	690×250
生産性	≧1000kg/h
ハンマーピース	16
奥歯（個）	3
材料1トンあたりの電力消費量	≤11KW.h/t
電圧	380V
定格電力	15kw
付属品	入口および出口ホッパー
寸法(mm)	1230×1020×1150
梱包サイズ(mm)	680×720×930
重さ	160kg

穀物粉砕機の利点

• 高い破砕効率
• 小型、省スペース
• 装置の積み下ろし、掃除、メンテナンスが簡単です。
• 低エネルギー消費
• 低騒音
• 使いやすい
• 精密な構造
• 清潔で衛生的
• 美しい外観

ハンマーミルとディスクミルの違い

ハンマーミルとディスクミルは 2 つの一般的なタイプの粉砕装置であり、幅広い用途があります。では、これら 2 つのクラッシャーの違いは何でしょうか?

異なる構造

1. ディスクミル：主に上部本体、カバー、ローターアッセンブリ、スクリーン、供給装置、フレームの6つの部品から構成されます。本体とローターアセンブリは一緒になって、ローターアセンブリチャンバーの主要な作動部分である破砕チャンバーを形成します。材料の粉砕は粉砕室で完了します。
2. ハンマーミル：粉砕機上部に供給口を設け、様々な供給構造に対応し、ハンマーを左右対称に配置。

原理が違う

1. ディスクミル：材料が粉砕室に入ると、円形歯と平歯と混練の衝撃により、材料は急速に微粉とスラリーに粉砕されます。遠心力と空気の流れの作用により、ふるいの穴を通って排出口から排出されます。
2. ハンマーミル: 粉砕機が作動すると、材料が粉砕室に入ります。高速回転するハンマーの作用とふるい板の摩擦により材料は徐々に粉砕され、遠心力と空気流の作用により底部の出口から排出されます。

適用範囲の違い

1. ディスクミル: トウモロコシ、小麦、豆、雑穀、わら、つる、乾燥ジャガイモ、生ジャガイモ、葉殻、その他の穀物や飼料を粉砕できます。石膏、鉛粉、スリップパウダー、レアアース、化学薬品、粘土、石炭などの低硬度鉱物も粉砕でき、各種漢方薬も粉砕できます。
2. ハンマーミル: ハンマーミルは、トウモロコシ、ソルガム、小麦、豆、トウモロコシの茎、落花生の苗、サツマイモの苗、落花生の皮、乾燥雑草、その他の粗穀物や乾燥飼料などのさまざまな原料を粉砕することができ、また粗粉砕することもできます。砕いたケーキ。

穀物粉砕機の動作ビデオ

ハンマーミルとディスクミルの使用とメンテナンスの説明書

使用説明書

転がり軸受はナトリウムベースのグリースで潤滑され、ねじ蓋のオイルカップを使用して軸受室を満たします。そして、シフトごとにオイルカップカバーを一周回してベアリングを潤滑します。動作中、ベアリングの温度上昇は 40°C を超えてはなりません。それ以外の場合は、原因を見つけてそれを取り除くように努める必要があります。

トゥースクロークラッシャーの平歯や丸歯などの壊れやすい部分は磨耗したら取り外して交換してください。ローターのバランスを維持するには、完全なセットの平歯とリングの丸歯を交換する必要があります。ハンマーミルでは、ハンマーが最も脆弱な部分であり、摩耗後はハンマーのセット全体を同時に交換する必要があります。

新しいハンマーを交換する場合は、すべてのハンマーを同時に交換し、単一のハンマーを使用して古いハンマーを新しいハンマーに交換することはできません。そしてふるいも傷つきやすい部分です。ふるいの一部が損傷している場合は、リベットで固定してください。深刻な損傷がある場合は、新しいふるいを交換してください。

ベアリングが摩耗または損傷し、新しいベアリングに交換する必要がある場合は、まずローターとプーリーを取り外し、次に内外のエンドカバーを取り外し、メインシャフトを取り出して交換できます。

メンテナンス

機械のメンテナンスは非常に重要であり、頻繁に行われる作業です。極限の運用・保守と緊密に連携し、常勤検査を実施する専任要員を配置する必要がある。

1. シャフトはネガティブマシンの全荷重に耐えるため、良好な潤滑はベアリングの寿命と大きな関係があります。したがって、機械の耐用年数と稼働率に直接影響します。したがって、注入される潤滑油は清浄であり、シール性も良好でなければなりません。主な注油箇所：回転軸受、ロールシャフト、全歯車、可動軸受、摺動面。
2. 新しく取り付けたホイールタイヤは緩みやすいため、頻繁に点検してください。
3. そして、機械のすべての部分が正常に動作するかどうかに注意してください。
4. 摩耗しやすい部品の摩耗度合いに注意し、摩耗した部品は随時交換するよう注意してください。
5. 可動装置の下枠面は、壊れにくい物に遭遇した場合に可動軸受が下枠上で動き、重大な事故を引き起こす可能性がありますので、ゴミなどを取り除いてください。
6. 軸受油温が上昇した場合は直ちに停止し、原因を調査し取り除いてください。
7. ギヤが回転している場合、衝撃音がする場合は直ちに停止して確認し、取り除いてください。

穀物粉砕機の作業エリアの粉塵を効果的に防ぐ方法

穀物粉砕機は粉体処理の最も基本的な設備であり、新世紀の生産と生活に必要な設備の一つです。ご存知のとおり、グラインダーの粉体処理では大量の粉塵が発生します。粉塵による環境汚染を防ぐためには、グラインダーの稼働時に粉塵が発生しないような対策を講じる必要があります。

シュレッダーからの粉塵を効果的に防ぐには、次の 3 つの対策があります。

Shakron 集塵機の取り付け: 一般に、穀物粉砕機はこのタイプの Shakron 集塵機を使用できます。粉塵を含む気体が回転することで生じる遠心力を利用して気流から粉塵を分離する乾式気固分離装置だからです。

布袋は防塵です。布袋は穀物粉砕機の粉出口にしっかりと結び付けられ、空気漏れや粉漏れを防ぎます。運転中、駐車時に粉出口を塞がないように注意し、時間内に粉塵を取り除いてください。

噴霧散水、密閉換気等：主に換気扇により粉砕室内の粉塵を吸引し、スプレーによる掃除機やプールによる掃除機等を使用します。

上記の 3 つの塵埃除去方法は、良好な塵埃除去効果を実現し、過剰な塵埃の問題を解決できます。一般に、過度の風や粉塵を防ぐために、これらの除塵装置は作業前に設置するのが最善です。