Itu mesin penghancur beras terutama digunakan di pabrik pengolahan biji-bijian, memisahkan batu dan kotoran lainnya dari tanaman seperti gandum, dan beras. Kapasitasnya 1t/jam dan mesinnya cocok dengan motor 2.2Kw. Dalam kebanyakan kasus, gandum dan beras mengandung beberapa batu yang tidak mudah dihilangkan, sehingga mesin penghancur beras ini memecahkan masalah ini dengan efisiensi tinggi.

Parameter teknis mesin penghancur beras

Struktur utama mesin penghancur beras

Mesin penghilang batu gandum kami terutama terdiri dari saluran keluar batu besar, saluran keluar pengotor, saluran keluar beras bersih, saluran keluar batu kecil, dan tempat pengumpan beras.

Prinsip kerja mesin penghancur beras

1. Operator memasukkan beras atau gandum ke dalam feeding hopper ketika mesin penghancur beras di Nigeria mulai bekerja
2. Motor 2.2kw memberi daya pada mesin, sehingga layar listrik bergetar terus-menerus.
3. Batunya bergerak ke atas, sedangkan beras atau gandum bergerak ke arah sebaliknya.
4. Setelah beberapa menit, beras bersih, batu kecil, batu besar, dan kotoran lainnya keluar dari saluran keluar yang berbeda.

Keunggulan mesin penghancur beras

1. Tingkat pembersihan yang tinggi. Beras terakhir sangat bersih tanpa kotoran.
2. Mesin stabil selama pengoperasian.
3. Kapasitas tinggi. Kapasitasnya adalah 1t/jam.
4. Mesin ini mudah digunakan, menghemat waktu dan tenaga.

Kesibukan mesin penghancur beras

1. Sebelum menghidupkan mesin, pengguna harus memeriksa permukaan layar dan kipas dengan hati-hati, apakah pengencangnya longgar atau tidak, dengan memutar katrol dengan tangan. Ini dapat dimulai jika tidak ada suara yang tidak normal.
2. Kemiringan layar harus antara 10° dan 13°, dan kemiringan yang berlebihan akan menghentikan pergerakan batu ke atas. Dalam hal ini, kecepatan masuk ke ruang pemilihan akan berkurang, sehingga sulit untuk mengeluarkan batu.

Selain itu, nasi akan bergerak dengan kecepatan lebih tinggi sehingga membuat nasi akhir menjadi tidak bersih. Oleh karena itu, kemiringan kerja harus dijaga dalam kisaran yang sesuai dan disesuaikan dengan jumlah batu pada nasi akhir. Jika nasi mengandung banyak batu, sudut kemiringan dapat dikurangi dengan tepat.

3. Harus ada beras yang sesuai di saluran masuk untuk mencegah beras mengenai permukaan saringan secara langsung sehingga mempengaruhi keadaan suspensi dan laju pembuangan batu.
4. Penyesuaian volume udara pada mesin penghancur gandum didasarkan pada keadaan pergerakan beras di layar dan kualitas beras akhir. Jika nasi bergetar tajam, berarti volume udaranya terlalu besar; jika nasinya tidak gembur dan mengambang berarti volume udaranya terlalu sedikit. Akibatnya, masih ada batu pada nasi akhir, dan peredamnya harus disesuaikan tepat waktu.
5. Pelat saringan, pelat distribusi udara, dan pintu saluran masuk udara harus menjaga aliran udara tidak terhalang. Jika lubang kasa tersumbat, dapat dibersihkan dengan sikat kawat.
6. Operator harus selalu memeriksa jumlah batu pada nasi akhir.
7. Mesin penghilang batu beras harus diperiksa secara teratur, dan bantalannya harus dibersihkan dan diisi ulang secara teratur. Tes idling harus dilakukan setelah pemeriksaan.

Kasus sukses mesin penghancur beras

Pelanggan kami dari Afrika Selatan menempatkan 500 set mesin penghancur padi dari kami tahun ini. Kami telah bekerja sama dengannya berkali-kali dan dia bekerja untuk pemerintah daerah. Oleh karena itu, kami menekankan pentingnya penghancur gandum ini untuk membuatnya puas.

Kami menyelesaikan semua mesin dalam waktu satu bulan dan mengemasnya dengan hati-hati jika terjadi kecelakaan selama pengiriman. Hingga saat ini, dia telah menerima mesin dan memberikan feedback yang baik kepada kami.

Pertanyaan Umum

Hubungi kami kapan saja

Jika Anda tertarik dengan mesin penghilang batu kami, atau memiliki pertanyaan terkait, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut! Tentunya kami juga memiliki jenis mesin lain yang dapat dipilih, seperti: Penghancur nasi kecil | meniup mesin penghancur gravitasi.

Kami dengan tulus mengundang Anda untuk mengunjungi pabrik kami secara langsung untuk menyaksikan kualitas produk dan proses kami serta merasakan kinerja kerja sebenarnya dari produk kami. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda!