Disc crusher terutama digunakan di laboratorium di bidang geologi, bahan bangunan, metalurgi, dan industri kimia. Anda dapat menggunakan a penggiling pabrik gandum untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan sedang. Disc crusher biasanya mempunyai kerjasama dengan jaw crusher (penghancur kasar) atau penggiling sampel (fine crusher) secara bersamaan.
Persyaratan untuk penghancur cakram
Pada penghancur cakram, cakram gerinda terutama bertanggung jawab atas fungsi penghancuran material, memiliki gaya anti benturan, sehingga mudah aus dan rusak. Oleh karena itu cakram gerinda memerlukan kekerasan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan benturan.
Pada saat yang sama, karena suhu lingkungan kerja yang relatif tinggi, suhu seringkali di atas 150 ℃ atau bahkan lebih tinggi selama pengoperasian terus menerus, sehingga mesin memerlukan konduktivitas termal yang baik.
Yang terpenting, proses pembuatan cakram gerinda memiliki persyaratan yang lebih tinggi, terutama kekencangan blok gerinda kepala gerinda paduan, apakah dapat menahan beban dinamis benturan, apakah cocok untuk lingkungan kerja bersuhu tinggi, dan ketahanan ausnya akan semuanya menentukan kualitas cakram gerinda. Faktor utama yang mempengaruhi masa pakai disc crusher juga merupakan salah satu faktor utama yang mempengaruhi kinerja disc crusher.
penghancur cakram 
penghancur cakram
Proses kerja rinci dari penghancur cakram
Setelah motor dihidupkan, daya disalurkan ke roda sabuk melalui sabuk-V, yang menggerakkan poros utama berputar, dan menyebabkan cakram gerinda bergerak dan cakram gerinda tetap bergerak relatif satu sama lain untuk menghasilkan pemerasan dan penggilingan. efeknya, sehingga bagian tengah piringan gerinda meremukkan bahan-bahan yang ada di dalamnya secara menyeluruh.
Kesenjangan antara cakram gerinda, seperti ukuran roda tangan dan spindel dapat mengontrol granularitas pemakaian. Badan, penutup ujung, dan penutup atas membentuk ruang kerja, dan material dihancurkan di ruang kerja. Bahan ditambahkan dari lubang pengumpan di atas penutup ujung, memasuki bagian tengah kedua cakram gerinda. Di bawah pengaruh pemerasan dan penggilingan, bahan tersebut hancur. Sampel yang telah dihaluskan mengalir keluar dari celah antara dua cakram gerinda dan jatuh ke dalam hopper di bawahnya. Mesin ini memiliki kinerja yang stabil, kebisingan yang rendah, dan mudah dibersihkan.
Menurut persyaratan pemrosesan material yang berbeda, penerapannya juga berbeda. Ada empat proses penghancuran: penggulungan, penggeseran, tumbukan, dan penggilingan. Penggulungan cocok untuk menghancurkan potongan yang keras dan besar; geser cocok untuk penghancuran halus bahan keras; dampak cocok untuk penghancuran sedang, penggilingan halus, dan penggilingan ultra-halus pada bahan rapuh; penggilingan cocok untuk penggilingan halus dan penggilingan ultra-halus pada potongan kecil dan partikel halus. Penggilingan halus.
Gambar konsekuensinya
hasil 
akibat
Pengoperasian yang aman
1. Setelah memulai, ketika perangkat siaga mencapai pengoperasian normal, orang dapat memberi makan tanaman secara merata dan terus menerus.
2. Perhatikan kecepatan motor, suara, dan suhu bantalan selama pengoperasian.
3. Saat memberi makan, operator harus berdiri di sisi tempat pengumpanan, mengencangkan lengan pakaiannya, dan mengenakan masker serta topi kerja.
4. Saat memberi makan, perhatikan apakah biji-bijian tersebut memiliki benda keras seperti batu, sabit, sekrup perkakas, dll, untuk menghindari kerusakan pada mesin dan menyebabkan kecelakaan diri.
5. Mesin tidak diperbolehkan menggantung ikat pinggang, meminyaki, membersihkan dan memecahkan masalah mesin.
6. Jika ditemukan masalah berikut, mesin harus dimatikan, dan mesin harus dimatikan untuk diproses. ①Motor berasap, ②penyumbatan, ③kualitas penghancuran tidak baik, ④bantalan terlalu panas dan melebihi 60 derajat.