डिस्क क्रशर की संबंधित जानकारी | अनाज की चक्की का अनुप्रयोग

डिस्क क्रशर का उपयोग मुख्य रूप से भूविज्ञान, निर्माण सामग्री, धातु विज्ञान और रासायनिक उद्योगों में प्रयोगशालाओं में किया जाता है। आप एक का उपयोग कर सकते हैं अनाज मिल चक्की मध्यम-कठोर सामग्री को कुचलने के लिए। डिस्क क्रशर आमतौर पर जॉ क्रशर (मोटे क्रशर) या सैंपल ग्राइंडर (महीन क्रशर) के साथ सहयोग करते हैं।

डिस्क क्रशर के लिए आवश्यकताएँ

डिस्क क्रशर में, पीसने वाली डिस्क मुख्य रूप से सामग्री के कुचलने के कार्य के लिए जिम्मेदार होती है, प्रभाव-विरोधी बल को सहन करती है, इसलिए इसे पहनना और क्षति पहुंचाना आसान होता है। इसलिए ग्राइंडिंग डिस्क को उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

साथ ही, कामकाजी वातावरण के अपेक्षाकृत उच्च तापमान के कारण, निरंतर संचालन के दौरान तापमान अक्सर 150 ℃ या उससे भी अधिक होता है, इसलिए मशीन को अच्छी तापीय चालकता की आवश्यकता होती है।

इन सबसे ऊपर, ग्राइंडिंग डिस्क की निर्माण प्रक्रिया के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, विशेष रूप से मिश्र धातु ग्राइंडिंग हेड ग्राइंडिंग ब्लॉक की दृढ़ता, क्या यह प्रभाव गतिशील भार का सामना कर सकता है, क्या यह उच्च तापमान वाले कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त है, और इसका पहनने का प्रतिरोध होगा ये सभी ग्राइंडिंग डिस्क की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। डिस्क क्रशर के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक भी डिस्क क्रशर के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक है।

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डिस्क क्रशर की विस्तृत कार्य प्रक्रिया

मोटर चालू होने के बाद, वी-बेल्ट के माध्यम से बिजली को बेल्ट व्हील तक प्रेषित किया जाता है, जो मुख्य शाफ्ट को घुमाने के लिए प्रेरित करता है, और चल पीसने वाली डिस्क और स्थिर पीसने वाली डिस्क को निचोड़ने और पीसने के लिए एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित करने का कारण बनता है। प्रभाव, ताकि पीसने वाली डिस्क का मध्य भाग उसमें मौजूद सामग्रियों को अच्छी तरह से कुचल दे।

ग्राइंडिंग डिस्क के बीच का अंतर, जैसे कि हैंडव्हील और स्पिंडल का आकार, डिस्चार्जिंग ग्रैन्युलैरिटी को नियंत्रित कर सकता है। बॉडी, अंतिम आवरण और ऊपरी आवरण एक कार्य कक्ष बनाते हैं, और सामग्री को कार्य कक्ष में कुचल दिया जाता है। सामग्री को अंतिम कवर के ऊपर फीडिंग पोर्ट से जोड़ा जाता है, दो ग्राइंडिंग डिस्क के बीच में प्रवेश करता है। निचोड़ने और पीसने के प्रभाव में, सामग्री चूर्णित हो रही है। चूर्णित नमूना दो पीसने वाली डिस्क के बीच की जगह से बाहर निकलता है और नीचे हॉपर में गिर जाता है। मशीन का प्रदर्शन स्थिर है, शोर कम है और इसे साफ करना आसान है।

विभिन्न सामग्री प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार, इसका अनुप्रयोग भी भिन्न होता है। कुचलने की चार प्रक्रियाएँ हैं: रोलिंग, कतरनी, प्रभाव और पीसना। रोलिंग कठोर और बड़े टुकड़ों को कुचलने के लिए उपयुक्त है; कठोर सामग्रियों को बारीक कुचलने के लिए कर्तन उपयुक्त है; प्रभाव मध्यम क्रशिंग, बारीक पीसने और भंगुर सामग्री की अल्ट्रा-फाइन पीसने के लिए उपयुक्त है; पीसना छोटे टुकड़ों और महीन कणों को बारीक पीसने और अति सूक्ष्म पीसने के लिए उपयुक्त है। बढ़िया पीसना.

परिणामी चित्र

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सुरक्षित संचालन

1. शुरू करने के बाद, जब स्टैंडबाय डिवाइस सामान्य संचालन पर पहुंच जाता है, तो लोग फसलों को समान रूप से और लगातार खिला सकते हैं।

2. ऑपरेशन के दौरान मोटर की गति, ध्वनि और बेयरिंग के तापमान पर ध्यान दें।

3. खिलाते समय, संचालक को फीडिंग पोर्ट के किनारे खड़ा होना चाहिए, उसे कपड़ों की आस्तीन को कसना चाहिए, और उसे मास्क और वर्क कैप पहननी चाहिए।

4. खिलाते समय इस बात पर ध्यान दें कि अनाज में पत्थर, दरांती, औजार के पेंच आदि जैसी कठोर वस्तुएं तो नहीं हैं, ताकि मशीन को नुकसान होने और व्यक्तिगत दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

5. मशीन में बेल्ट टांगने, तेल लगाने, सफाई करने और समस्या निवारण की अनुमति नहीं है।

6. यदि निम्नलिखित समस्याएं पाई जाती हैं, तो इंजन बंद कर देना चाहिए, और मशीन को प्रसंस्करण के लिए बंद कर देना चाहिए। ①मोटर से धुआं निकल रहा है, ②रुकावट है, ③क्रशिंग की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, ④बियरिंग ज़्यादा गर्म है और 60 डिग्री से अधिक है।