अनाज ग्राइंडर मशीन एक प्रकार का अनाज प्रसंस्करण उपकरण है जो सामग्री को कुचलने के लिए उच्च गति के प्रभाव पर निर्भर करता है।

अनाज पीसने की मशीन का परिचय

अनाज ग्राइंडर मशीन एक ऐसी मशीन है जो बड़े आकार के ठोस कच्चे माल को आवश्यक आकार में पीसती है। यह उच्च गति प्रभाव के रूप में सामग्री को कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त करता है। विभिन्न कार्य विधियों के अनुसार, दो प्रकार हैं: हथौड़ा मिल और डिस्क मिल। और आप डिस्क मिल को टूथ क्लॉ क्रशर भी कह सकते हैं।

दांत पंजा कोल्हू का परिचय

टूथ क्लॉ क्रशर एक प्रकार का कुचलने वाला उपकरण है जो गोल दांतों और चपटे दांतों के निरंतर प्रभाव और रगड़ की क्रिया के तहत सामग्री को जल्दी से कुचल देता है। वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से किफायती क्रशिंग उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके कई फायदे हैं जैसे छोटा आकार, हल्का वजन, आसान स्थापना, संचालन और रखरखाव और उच्च उत्पादन क्षमता।

आप इसका उपयोग सभी प्रकार के अनाज (मकई, गेहूं, सेम, अनाज), भोजन, औषधीय सामग्री (हल्दी, पैनाक्स, आदि), फ़ीड, मसाला (मिर्च, काली मिर्च, काली मिर्च ऐनीज़, दालचीनी) आदि को कुचलने के लिए कर सकते हैं। यह जिप्सम, सीसा पाउडर, फिसलन पाउडर, दुर्लभ पृथ्वी, रसायन, मिट्टी, कोयला आदि जैसे कम कठोरता वाले खनिजों को भी कुचल सकता है। यह घरेलू और व्यावसायिक पीसने के लिए एक आदर्श विकल्प है।

हथौड़ा मिल का परिचय

हैमर मिल एक प्रकार का क्रशिंग यांत्रिक उपकरण है जो सामग्री को कुचलने के लिए क्रशिंग बिन में उच्च गति वाले घूमने वाले हथौड़े का उपयोग करता है। इसमें सरल संरचना, व्यापक अनुप्रयोग और उच्च उत्पादन दक्षता की विशेषताएं हैं। लोग इसका व्यापक रूप से विभिन्न फ़ीड और खाद्य प्रसंस्करण, रसायन, धातुकर्म और अन्य उद्योगों के लिए उपयोग करते हैं।

अनाज पीसने की मशीन की संरचना

डिस्क मिल की संरचना

टूथ क्लॉ क्रशर में मुख्य रूप से छह भाग शामिल हैं: ऊपरी बॉडी, कवर, रोटर असेंबली, स्क्रीन, फीडिंग डिवाइस और फ्रेम। बॉडी और रोटर असेंबली मिलकर एक क्रशिंग चैंबर बनाते हैं, और रोटर असेंबली मुख्य कामकाजी हिस्सा है। सामग्रियों की क्रशिंग क्रशिंग कक्ष में पूरी की जाती है।

हथौड़ा मिल की संरचना

अनाज ग्राइंडर मशीन की मुख्य संरचना तीन भागों से बनी होती है: एक फीडिंग मैकेनिज्म, एक क्रशिंग चैंबर (रोटर, हथौड़ा, छलनी, टूथ प्लेट), और एक डिस्चार्जिंग भाग (पंखा, एकत्रित ड्रम, धूल इकट्ठा करने वाला बैग)।

अनाज पीसने की मशीन का कार्य सिद्धांत

डिस्क मिल का कार्य सिद्धांत

जब सामग्री क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है, तो इसे गोलाकार दांतों और सपाट दांतों के प्रभाव के तहत जल्दी से बारीक पाउडर और घोल में कुचल दिया जाएगा और केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह की कार्रवाई के तहत छलनी के माध्यम से आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाएगी।

हैमर मिल का कार्य सिद्धांत

फ़ीड पोर्ट हैमर मिल के शीर्ष पर है, जो विभिन्न फ़ीड संरचनाओं से मेल खाता है। हथौड़ों को सममित रूप से व्यवस्थित किया गया है। जब यह काम कर रहा होता है, तो सामग्री कुचलने वाले कक्ष में प्रवेश करती है, और उच्च गति से घूमने वाले हथौड़े और टूथ प्लेट के बार-बार घर्षण और टकराव के तहत सामग्री धीरे-धीरे कुचल जाती है। केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह की कार्रवाई के तहत, यह जाल छेद से गुजरता है और नीचे के आउटलेट से निर्वहन करता है।

अनाज पीसने वाली मशीनों के विभिन्न प्रकार और मॉडल

आप अनाज ग्राइंडर मशीन के सपोर्ट को चौकोर फ्रेम या झुके हुए फ्रेम में बना सकते हैं। और हॉपर को एक या दो टुकडों में बना लीजिये. हॉपर एक ऊर्ध्वाधर बाल्टी या झुकी हुई बाल्टी हो सकती है। इसे चौड़ा किया जा सकता है और रंग को अनुकूलित किया जा सकता है। आप शाकलॉन, एक सेल्फ-प्राइमिंग डिवाइस आदि जोड़ सकते हैं।

डिस्क मिल के मॉडल

हथौड़ा मिल के मॉडल

अनाज ग्राइंडर मशीन के पैरामीटर

दांत पंजा कोल्हू के पैरामीटर

नमूना	9FZ-45
घूमने की गति	3200r/मिनट
रोटर व्यास	450 मिमी
छलनी की अंगूठी का व्यास	508 मिमी
स्क्रीन का आकार (मिमी)	1600×115
उत्पादकता	≥1500 किग्रा/घंटा
चपटे दाँत (टुकड़े)	6
चौकोर दांत (टुकड़े)	12
वोल्टेज	380V
वज़न	200 किलो

हथौड़ा मिल के पैरामीटर

प्रति टन सामग्री पर बिजली की खपत	9FQ-50 हैमर मिल
रफ़्तार	3200r/मिनट
रोटर व्यास	500 मिमी
स्क्रीन का आकार (मिमी)	690×250
उत्पादकता	≥1000 किग्रा/घंटा
हथौड़े का टुकड़ा	16
पिछले दाँत (टुकड़े)	3
प्रति टन सामग्री बिजली की खपत	≤11KW.h/t
वोल्टेज	380V
मूल्यांकित शक्ति	15 किलोवाट
सामान	इनलेट और आउटलेट हॉपर
आयाम (मिमी)	1230x1020x1150
पैकिंग आकार (मिमी)	680x720x930
वज़न	160 किग्रा

अनाज पीसने की मशीन के फायदे

• उच्च पेराई दक्षता
• छोटा आकार, छोटा पदचिह्न
• उपकरण को लोड करना और उतारना आसान है, साफ करना आसान है और रखरखाव करना आसान है।
• कम ऊर्जा खपत
• कम शोर
• प्रयोग करने में आसान
• परिशुद्धता संरचना
• साफ़ और स्वच्छ
• सुन्दर रूप

हैमर मिल और डिस्क मिल के बीच अंतर

हैमर मिल और डिस्क मिल दो सामान्य प्रकार के क्रशर उपकरण हैं, और उनके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। तो, इन दोनों क्रशरों में क्या अंतर है?

भिन्न संरचना

1. डिस्क मिल: इसमें मुख्य रूप से छह भाग होते हैं: ऊपरी बॉडी, कवर, रोटर असेंबली, स्क्रीन, फीडिंग डिवाइस और फ्रेम। बॉडी और रोटर असेंबली मिलकर एक क्रशिंग चैंबर बनाते हैं, जो रोटर असेंबली चैंबर का मुख्य कामकाजी हिस्सा है। सामग्रियों की क्रशिंग क्रशिंग कक्ष में पूरी की जाती है।
2. हैमर मिल: फीड पोर्ट क्रशर के शीर्ष पर होता है जो विभिन्न प्रकार की फीडिंग संरचनाओं से मेल खाता है, और हथौड़ों को सममित रूप से व्यवस्थित किया जाता है।

अलग सिद्धांत

1. डिस्क मिल: जब सामग्री क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती है, तो इसे गोलाकार दांतों और सपाट दांतों और गूंधने के प्रभाव में जल्दी से बारीक पाउडर और घोल में कुचल दिया जाता है। केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह की कार्रवाई के तहत, यह डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से छलनी छेद के माध्यम से निर्वहन करता है।
2. हथौड़ा चक्की: जब कोल्हू काम कर रहा होता है, तो सामग्री चूर्णित करने वाले कक्ष में प्रवेश करती है। हाई-स्पीड घूमने वाले हथौड़े की कार्रवाई और छलनी प्लेट के घर्षण के तहत, सामग्री धीरे-धीरे केन्द्रापसारक बल और वायु प्रवाह की कार्रवाई के तहत नीचे के आउटलेट के माध्यम से कुचल जाती है और डिस्चार्ज हो जाती है।

आवेदन का अलग दायरा

1. डिस्क मिल: यह मक्का, गेहूं, फलियाँ, विविध अनाज, पुआल, लताएँ, सूखे और ताजे आलू, पत्ती की भूसी, और अन्य अनाज और चारा को कुचल सकती है। यह जिप्सम, सीसा पाउडर, स्लिप पाउडर, दुर्लभ पृथ्वी, रसायन, मिट्टी, कोयला आदि जैसे कम कठोरता वाले खनिजों को भी कुचल सकता है, और विभिन्न प्रकार की चीनी हर्बल दवाओं को भी कुचल सकता है;
2. हैमर मिल: हैमर मिल विभिन्न कच्चे माल को कुचल सकती है, जैसे मक्का, ज्वार, गेहूं, सेम, मकई के डंठल, मूंगफली के पौधे, शकरकंद के पौधे, मूंगफली के छिलके, सूखे खरपतवार, और अन्य मोटे अनाज और सूखे चारे को, साथ ही मोटे तौर पर भी। कुचले हुए केक.

अनाज पीसने की मशीन का कार्यशील वीडियो

हैमर मिल और डिस्क मिल के उपयोग और रखरखाव के लिए निर्देश

उपयोग हेतु निर्देश

रोलिंग बियरिंग सोडियम-आधारित ग्रीस के साथ चिकनाई करती है और बियरिंग चैम्बर को भरने के लिए स्क्रू कैप ऑयल कप का उपयोग करती है। और बेयरिंग को लुब्रिकेट करने के लिए प्रत्येक शिफ्ट के दौरान तेल कप कवर को एक सर्कल में स्क्रू करें। ऑपरेशन के दौरान, असर तापमान में वृद्धि 40°C से अधिक नहीं होनी चाहिए। अन्यथा, आपको कारण ढूंढना चाहिए और उसे खत्म करने का प्रयास करना चाहिए।

टूथ क्लॉ क्रशर में चपटे दांत और गोल दांत जैसे नाजुक हिस्सों के खराब हो जाने पर उन्हें हटा दें और बदल दें। रोटर के संतुलन को बनाए रखने के लिए, चपटे दांतों को पूर्ण सेट में और गोल दांतों को एक रिंग में बदलना आवश्यक है। हथौड़ा मिल में, हथौड़ा मुख्य कमजोर हिस्सा है, और हथौड़ों के पूरे सेट को पहनने के बाद एक ही समय में बदला जाना चाहिए।

नए हथौड़े को बदलते समय, हथौड़ों के पूरे सेट को एक ही समय में बदलें, और पुराने हथौड़े को नए से बदलने के लिए एक ही हथौड़े का उपयोग नहीं किया जा सकता है। और छलनी भी कमजोर हिस्से हैं। यदि छलनी का कोई भाग क्षतिग्रस्त हो तो उन्हें रिवेट करें। यदि वे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाएं, तो नई छलनी बदलें।

जब बियरिंग खराब हो जाती है या क्षतिग्रस्त हो जाती है और उसे नए बियरिंग से बदलने की आवश्यकता होती है, तो पहले रोटर और पुली को हटा दें, और फिर आंतरिक और बाहरी अंत कवर को हटा दें, फिर आप मुख्य शाफ्ट को बाहर निकाल सकते हैं, और इसे बदल सकते हैं।

रखरखाव

मशीन का रख-रखाव अत्यंत महत्वपूर्ण और बार-बार होने वाला कार्य है। इसे चरम संचालन और रखरखाव के साथ बारीकी से समन्वयित किया जाना चाहिए, और ऑन-ड्यूटी निरीक्षण करने के लिए पूर्णकालिक कर्मियों की व्यवस्था करनी चाहिए।

1. शाफ्ट नकारात्मक मशीन का पूरा भार वहन करता है, इसलिए अच्छे स्नेहन का बेयरिंग के जीवन के साथ बहुत अच्छा संबंध होता है। इस प्रकार, यह सीधे मशीन की सेवा जीवन और संचालन दर को प्रभावित करता है। इसलिए, इंजेक्ट किया गया चिकनाई वाला तेल साफ होना चाहिए और सील अच्छी होनी चाहिए। मुख्य तेल इंजेक्शन स्थान: घूर्णन बीयरिंग, रोल शाफ्ट, सभी गियर, चल बीयरिंग और स्लाइडिंग विमान।
2. नए लगाए गए पहिए के टायर ढीले होने का खतरा है और इसकी बार-बार जांच की जानी चाहिए।
3. और इस बात पर ध्यान दें कि मशीन के सभी हिस्से सामान्य रूप से काम करते हैं या नहीं।
4. आसानी से घिसे हुए हिस्सों के घिसाव की मात्रा की जांच करने पर ध्यान दें, और किसी भी समय घिसे हुए हिस्सों को बदलने पर ध्यान दें।
5. चल उपकरण के निचले फ्रेम के तल पर, धूल और अन्य वस्तुओं को हटा दें ताकि जब मशीन अटूट सामग्रियों से टकराए, जिससे गंभीर दुर्घटना हो सकती है, तो चल बीयरिंग को निचले फ्रेम पर चलने से रोका जा सके।
6. यदि बेयरिंग तेल का तापमान बढ़ जाता है, तो रुकें और इसे खत्म करने के लिए तुरंत कारण की जांच करें।
7. यदि घूमने वाला गियर चल रहा है, और यदि कोई प्रभाव ध्वनि है, तो रुकें और तुरंत इसकी जांच करें और इसे खत्म करें।

अनाज ग्राइंडर मशीन के कार्य क्षेत्र में धूल को प्रभावी ढंग से कैसे रोकें

अनाज ग्राइंडर मशीन पाउडर प्रसंस्करण के लिए सबसे बुनियादी उपकरण है और नई सदी में उत्पादन और जीवन के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, ग्राइंडर के पाउडर प्रसंस्करण से बहुत अधिक धूल उठेगी। धूल से होने वाले पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए, ग्राइंडर के चलने पर धूल उत्पन्न होने से रोकने के उपाय करना आवश्यक है।

श्रेडर से धूल को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए निम्नलिखित तीन उपाय हैं:

शेक्रॉन डस्ट कलेक्टर स्थापित करें: आम तौर पर, एक अनाज ग्राइंडर मशीन इस प्रकार के शेक्रॉन डस्ट कलेक्टर का उपयोग कर सकती है। क्योंकि यह एक शुष्क गैस-ठोस पृथक्करण उपकरण है जो हवा के प्रवाह से धूल को अलग करने के लिए घूमती हुई धूल युक्त गैस द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल का उपयोग करता है।

कपड़े का थैला धूलरोधी है: हवा के रिसाव और पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए कपड़े के थैले को अनाज ग्राइंडर मशीन के पाउडर आउटलेट से कसकर बांधा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, पार्किंग करते समय पाउडर आउटलेट को अवरुद्ध करने पर ध्यान दें और समय पर धूल साफ करें।

स्प्रे से पानी देना, वायुरोधी वेंटिलेशन, आदि: मुख्य रूप से क्रशिंग रूम से धूल को बाहर निकालने के लिए एक वेंटिलेटर का उपयोग करें, और फिर वैक्यूम करने के लिए स्प्रे का उपयोग करें, या वैक्यूम करने के लिए पूल का उपयोग करें, आदि।

उपरोक्त तीन धूल हटाने के तरीके अच्छे धूल हटाने के प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं और अत्यधिक धूल की समस्या को हल कर सकते हैं। आमतौर पर, अत्यधिक हवा और धूल को रोकने के लिए काम से पहले इन धूल हटाने वाले उपकरणों को स्थापित करना सबसे अच्छा है।