Le concasseur à disque est principalement utilisé dans les laboratoires en géologie, matériaux de construction, métallurgie et industries chimiques. Vous pouvez utiliser un moulin à grains pour concasser des matériaux de dureté moyenne. Les concasseurs à disque ont généralement des coopérations avec des concasseurs à mâchoires (concasseurs grossiers) ou des broyeurs d'échantillons (concasseurs fins) ensemble.
Exigences pour le concasseur à disque
Dans le concasseur à disque, le disque de broyage est principalement responsable de la fonction de concassage du matériau, supporte la force d'impact, donc il est facile à user et à endommager. Par conséquent, le disque de broyage nécessite une dureté élevée, une résistance à l'usure et une résistance à l'impact.
En même temps, en raison de la température relativement élevée de l'environnement de travail, la température est souvent supérieure à 150 ℃ voire plus pendant le fonctionnement continu, donc la machine nécessite une bonne conductivité thermique.
Avant tout, il y a des exigences plus élevées pour le processus de fabrication du disque de broyage, en particulier la fermeté du bloc de broyage de tête en alliage, s'il peut résister à la charge dynamique d'impact, s'il est adapté à un environnement de travail à haute température, et sa résistance à l'usure déterminera tous la qualité du disque de broyage. Le principal facteur qui affecte la durée de vie du concasseur à disque est également l'un des principaux facteurs qui affectent la performance du concasseur à disque.
broyeur à disque 
broyeur à disque
Processus de travail détaillé du concasseur à disque
Après le démarrage du moteur, la puissance est transmise à la poulie par la courroie en V, ce qui entraîne l'arbre principal à tourner, et provoque le mouvement relatif du disque de broyage mobile et du disque de broyage fixe pour produire des effets de compression et de broyage, de sorte que le milieu du disque de broyage concasse les matériaux en son sein de manière approfondie.
L'écart entre les disques de broyage, tel que la taille de la manivelle et de l'arbre, peut contrôler la granularité de décharge. Le corps, le couvercle de fin et le couvercle supérieur forment une chambre de travail, et les matériaux sont concassés dans la chambre de travail. Le matériau est ajouté par le port d'alimentation au-dessus du couvercle de fin, entre dans le milieu des deux disques de broyage. Sous l'effet de la compression et du broyage, le matériau est pulvérisé. L'échantillon pulvérisé s'écoule par l'écart entre les deux disques de broyage et tombe dans le réservoir en dessous. La machine a des performances stables, un faible bruit, et elle est facile à nettoyer.
Selon les différentes exigences de traitement des matériaux, son application est également différente. Il existe quatre processus de concassage : le roulage, le cisaillement, l'impact et le broyage. Le roulage est adapté pour concasser des morceaux durs et volumineux ; le cisaillement est adapté pour le concassage fin de matériaux résistants ; l'impact est adapté pour le concassage moyen, le broyage fin et le broyage ultra-fin de matériaux fragiles ; le broyage est adapté pour le broyage fin et le broyage ultra-fin de petits morceaux et de particules fines. Broyage fin.
Images consécutives
résultat 
conséquent
Fonctionnement sécurisé
1. Après le démarrage, lorsque le dispositif de veille atteint un fonctionnement normal, les personnes peuvent alimenter les cultures de manière uniforme et continue.
2. Faites attention à la vitesse du moteur, au bruit et à la température du roulement pendant le fonctionnement.
3. Lors de l'alimentation, l'opérateur doit se tenir sur le côté du port d'alimentation, il doit serrer les manches de ses vêtements, et il doit porter un masque et une casquette de travail.
4. Lors de l'alimentation, faites attention à savoir si le grain contient des objets durs tels que des pierres, des faucilles, des vis d'outils, etc., afin d'éviter d'endommager la machine et de provoquer des accidents personnels.
5. Il est interdit de suspendre des courroies, d'huile, de nettoyer et de dépanner la machine.
6. Si les problèmes suivants sont constatés, le moteur doit être éteint, et la machine doit être arrêtée pour traitement. ① Le moteur fume, ② le blocage, ③ la qualité de concassage n'est pas bonne, ④ le roulement est en surchauffe et dépasse 60 degrés.