Όταν το μηχάνημα αποστονερών ρυζιού λειτουργεί κανονικά, η ανάντη ροή αέρα μέσω του στρώματος υλικού απαιτείται να είναι ίση με την ταχύτητα ανάρτησης του σίτου. Εάν η ταχύτητα του αέρα είναι πολύ υψηλή, το υλικό στην οθόνη τάσης είναι εύκολο να φυσήξει μέσα. Εάν η ταχύτητα ροής αέρα είναι πολύ μικρή, το σιτάρι θα είναι αδύναμο να αιωρείται, θα είναι εύκολο να αναρριχηθεί με πέτρες, με αποτέλεσμα η πέτρα να περιέχει σιτάρι. Ταυτόχρονα, λόγω της κακής ταξινόμησης των υλικών, ο σπόρος σιταριού είναι εύκολο να περιέχει πέτρες, γεγονός που μειώνει επίσης την αποτελεσματικότητα διαχωρισμού.
1. Γωνία κλίσης: η γωνία μεταξύ της επιφάνειας της οθόνης αφαίρεσης πέτρας και της οριζόντιας επιφάνειας γίνεται γωνία κλίσης. Το μέγεθος της γωνίας κλίσης επηρεάζει τόσο την απόδοση όσο και την απόδοση της μηχανής αφαλάτωσης και η επίδραση και στα δύο είναι αντιφατική. Όταν η γωνία βύθισης είναι μεγάλη, είναι ισχυρή για τη ροή του σιταριού. Αλλά η απόδοση της τάσης θα μειωθεί, η κλίση είναι μικρή, ο ρυθμός ροής σίτου είναι χαμηλός, η απόδοση είναι μικρή. Ταυτόχρονα, είναι εύκολο να μεταφέρετε το σιτάρι στην πέτρα, έτσι ώστε το κάτω πόδι να περιέχει περισσότερους κόκκους. Η γωνία κλίσης της μηχανής αφαίρεσης πέτρας είναι συνήθως 5-9.
2. Πέταξε τη γωνία: η γωνία αναφέρεται στη γωνία και την κατεύθυνση της επιφάνειας του σώματος του κόσκινου δόνησης, το σώμα του κόσκινου δόνησης πέτρινης μηχανής είναι η μορφή μιας παλινδρομικής γραμμικής δόνησης, η κατεύθυνση της δόνησης έχει κλίση και ο άξονας του κάθετου κινητήρα δόνησης, η κατεύθυνση δόνησης της πέτρινης μηχανής και της δονούμενης οθόνης είναι διαφορετική, δεν μπορεί να αλλάξει, αυτό είναι κοντά στην επιφάνεια της οθόνης μπορεί να πέτρα δίπλα-δίπλα κατά μήκος της γραμμής οθόνης βασικές συνθήκες. Ως εκ τούτου, η επιλογή της σωστής χύτευσης ευνοεί την αυτόματη ταξινόμηση των υλικών και την ανύψωση των λίθων δίπλα-δίπλα. Ωστόσο, εάν η γωνία χύτευσης είναι πολύ μεγάλη, το υλικό θα πηδήξει έξω από την οθόνη, κάτι που δεν ευνοεί την ανάντη της πέτρας και η γωνία χύτευσης της μηχανής αφαίρεσης λίθων είναι γενικά 30-35.
3.Πλάτος και συχνότητα δόνησης: το πλάτος αναφέρεται στο πλάτος της δόνησης του κόσκινου. Όταν το πλάτος είναι μεγαλύτερο και η συχνότητα υψηλότερη, η ταχύτητα κίνησης του υλικού στην οθόνη είναι μεγαλύτερη και η λειτουργία της αυτόματης ταξινόμησης είναι ισχυρότερη. Είναι χρήσιμο να βελτιωθεί η απόδοση διαχωρισμού και η απόδοση του εξοπλισμού. Αλλά το πλάτος είναι πολύ μεγάλο, η συχνότητα είναι πολύ υψηλή, η επιφάνεια εργασίας δονείται βίαια, το υλικό είναι εύκολο να παραχθεί παλλόμενο, το υλικό καταστροφής αυτόματη ταξινόμηση. Έτσι, η απόδοση διαχωρισμού μειώνεται. Αντίθετα, το υλικό κινείται αργά στην επιφάνεια της οθόνης και το στρώμα υλικού είναι παχύτερο, κάτι που δεν ευνοεί την αυτόματη ταξινόμηση των υλικών. Δεν επηρεάζει μόνο την απόδοση διαχωρισμού, αλλά επηρεάζει επίσης την απόδοση της μηχανής αφαίρεσης λίθων. Γενικά, το πλάτος της μηχανής αφαίρεσης πέτρας είναι περίπου 3,5-5 mm. Η συχνότητα της μηχανής αφαίρεσης πέτρας οδήγησης κινητήρα δόνησης γενικά δεν ρυθμίζεται και η συχνότητα της μηχανής αφαίρεσης πέτρας έκκεντρης περιστροφής συσχετίζεται θετικά με την ταχύτητά της.
