Hocheffiziente Mais-Reinigungsmaschine für Getreide zur Kornreinigung zu verkaufen

Die Maisreinigungsmaschine dient hauptsächlich der Reinigung von Weizen, Mais, Sojabohnen und anderen Getreidesorten von großen, mittleren und kleinen Verunreinigungen. Sie ist eine wichtige Ausrüstung, die zur Reinigung des Rohgetreides vor der Weizenmehlverarbeitung unverzichtbar ist. Die Leistung kann 500–600 kg/h erreichen.

Diese Getreidereinigungsmaschine besteht aus vier Teilen: automatische Beschickung, zweistufige Siebung, Entsteinung des Reinigungsgetreides, Weizenausschlagen und Entmischung. Sie zeichnet sich durch geringe Baugröße, geringes Gewicht, niedrigen Stromverbrauch, stabile Leistung, fortschrittliches Verfahren und multifunktionale Integration aus. Die Maisreinigungsmaschine ist die ideale Ergänzungsausrüstung für Maisgrießherstellungsmaschinen und Maismehlmühlen.

Aufbau und Funktion der Maisreinigungsmaschine

• Gebläse: Automatische Beschickung und Staubabsaugung. Das aufbereitete Material wird durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom transportiert und angehoben und gelangt über das Förderrohr in den Dreieck-Abscheider. Aufgrund der Schwerkraft sinkt das Material ab und fließt durch das geschlossene Luftrohr aus, um in das erste Flachsieb zu gelangen.
• Flachsieb: Nutzung der unterschiedlichen Partikelgrößen von Material und Verunreinigungen, um Verunreinigungen zu entfernen, die kleiner oder größer als das Material sind. Das Sieb verfügt über eine obere und untere Doppelsiebstruktur, eine große Amplitude und eine hohe Ausscheidungsrate.
• Entsteinungsmaschine: Nutzung der unterschiedlichen spezifischen Gewichte von Material und Stein bei unterschiedlicher Schwebegeschwindigkeit. Durch die Wirkung des Gebläsewindes und die Vibration des Siebbodens werden grobe Verunreinigungen aus dem Material entfernt.
• Weizenquetscher: Nutzung der hochtourigen Rotation der Schlagplatte, um Material und Verunreinigungen zu bekämpfen. Die am Material haftenden Erd- und brüchigen Verunreinigungen werden aufgebrochen und über den Austrag ausgeschieden.

Technische Parameter der Maisreinigungsmaschine

• Außenmaße: 1200*770*2900mm (Länge×Breite×Höhe)
• Gewicht: 300kg
• Leistung: 600kg/h
• Antriebsleistung: 4-stufig 3kW
• Gebläsedrehzahl: 3100 U/min
• Weizenschläger-Drehzahl: 1200 U/min
• Siebrahmen-Schwingfrequenz: 550 U/min
• Entsteiner-Gebläse-Drehzahl: 1230 U/min

Hinweise zur Installation der Getreidereinigungsmaschine

• Das Installationsfundament muss eben und die Ankerbolzen müssen fest angezogen sein.
• Die Drehrichtung des Motors muss mit der auf der Spindel angegebenen Drehrichtung übereinstimmen.
• Die Installation von Leitungen und Motoren sollte gemeinsam von Elektrikern und Technikern durchgeführt werden.
• Diese Maisreinigungsmaschine wird in Verbindung mit anderen Mahlanlagen eingesetzt, wobei die relative Position des Getreidebehälters zu berücksichtigen ist.

Installation, Einstellung und Betrieb

Überprüfen Sie vor der Installation, ob sich Fremdkörper auf der Anlage befinden. Der Bediener sollte zunächst die Sicherheit von Mensch und Maschine gewährleisten.

• Nachdem die Maisreinigungsmaschine 1-2 Minuten im Leerlauf gelaufen ist, öffnen Sie unter normalen Bedingungen den Aufgabetrichter und stellen Sie die Schieberklappe von klein auf groß in die geeignete Position.
• Der Druck des elastischen Bandes des geschlossenen Luftkanals sollte so eingestellt werden, dass der Mais gleichmäßig ausgetragen wird und der Mais nicht aus dem Ventilatorauslass gelangt. Er sollte weder zu locker noch zu fest sein.
• Der Auslass der Entsteinungsmaschine und der Einlass des Weizenquetschers müssen richtig aufeinander abgestimmt sein. Andernfalls wirkt sich jede Beeinträchtigung auf den Entsteinungseffekt aus.
• Enge Abstimmung zwischen dem Auslass des Weizenquetschers und dem Einlass des Mischers. Es darf kein Materialaustritt oder Leckage auftreten.
• Sicherstellen, dass die Weizenfeuchte, bei Hartweizen 15,5 %–16,5 % beträgt.
• Der Luftauslass des Ventilators sollte nicht mit Säcken zugebunden werden, um einen ungehinderten Luftstrom zu gewährleisten.

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